Interne hexagonale excentrieke nieten, scharnierondersteunende verbindingsstukken, precisie-deur- en raamhardware, van roestvrij staal

3 in 1 meubelverbinding (Cam Lock)

Dagelijkse toepassing

Betekenis

1. Kerncomponenten

1.1 Cam (Cam Lock / Cam Nut)

• Kernfunctie: Vergrendelt de verbindingsstaaf met een rotatie van 90° voor het bevestigen en demontagen van het paneel.
• Hoofdmateriaal:
   
  Zinklegering (Zamak 3/5, ASTM B86) ️ het meest gebruikt, goede vloeibaarheid, hoge precisie, roestvastheid;
   
  Aluminiumlegering; koudgewalst staal (ASTM International).
• Gewone maten:
   
  φ10mm, φ12mm, φ15mm (algemeen), φ18mm, φ25mm (zwaar voertuig);
   
  Hoogte: 8 ̊12 mm.
• Structuren:
   
  Vaste / holle; vlakke bodem / gebogen bodem; draad / niet-draad; met decoratieve dop / zonder dop.

1.2 Verbindingsstaaf (schroef / snel instelbare staaf)

• Kernfunctie: verbindt twee panelen en geeft spanning.
• Hoofdsoorten:
  • Zelfkoppelende staaf: rechtstreeks in panelen zonder inzetstukken gescreefd (voor MDF).
  • Machine-gegooid staaf: wordt gebruikt met inzetstukken (voor splinterplaten / MDF).
  • Snel instelbare staaf: met vier lobben/staartkop, die in de cam wordt gesneden voor snellere installatie.
   
• Hoofdmateriaal:
   
  koudgewalst staal (klasse 8.8), ijzer met een plastische coating, roestvrij staal;
   
  Oppervlak: zinkgeplatte, nikkelgeplatte, blauwwitte zink.
• Gewone maten:
   
  Diameter 3,0 – 3,5 mm, lengte 32 – 34 mm/40 mm (voor panelen van 16 – 18 mm dik).

1.3 Vooraf ingevoegde moer (Dowels-moer / Invoegmoer / Uitbreidingsmoer)

• Kernfunctie: ingebed in panelen, beschermt gaten, bevestigt verbindingsstaaf, voorkomt scheuren.
• Hoofdsoorten:
  • Plastic inzetstukken: Nylon / PP / PE, viersplitsing / uitbreidingstype, lage kosten, brede compatibiliteit.
  • Metalen inzetstukken: zinklegering/ijzer, hoge sterkte, voor zware meubels.
   
• Gewone maten:
   
  Buitenste diameter 8 mm/10 mm, lengte 12 ̊15 mm.

2. Belangrijkste internationale productieprocessen

2.1 Cam: Zinklegering warmkamerschieten (internationale standaard)

1. Ruwe stof: Zamak 3/5-balk (ASTM B86), gesmolten bij 420°C, ontgassen en ontladen.
2. Mould & Die-casting:
    
   Precision H13-staalvorm, holte gepolijst tot Ra0,8 μm, levensduur ≥500.000 schoten.
    
   100 ‰ 200T warmkamer gietmachine: spuitdruk 80 ‰ 120 MPa, snelheid 40 ‰ 50 m/s, vultijd 0,01 ‰ 0,04 s, houddruk 2 ‰ 3 s, cyclus ≤ 5 s.
3. Nabehandeling:
    
   Ontbossing, filamentering (M4/M5, geïntegreerd of secundair gegoten).
    
   Oppervlakteafwerking: nikkelverwerking, zinkverwerking, elektroforetische coating; neutrale zoutsproei ≥ 48 ‰ 96 h.
4. Inspectie: afmeting (± 0,05 mm), spanning, zoutsproei, uiterlijk (volledig / bemonstering).

2.2 Verbindingsstaaf: Meerdere stations voor koude koppelingen + draadrol + kunststofcoating

1. Koelkoers:
    
   Draad (Φ3,0 ∼3,5 mm, staal van de kwaliteit 8.8) recht en gesneden.
    
   4·6 station koude kop, eenstaps kopvorming; efficiëntie ≥ 120 stuks/min.
2. Draadwalsen: M4/M5 draad, nauwkeurigheid 6G, volledig profiel zonder beschadiging.
3. Oppervlaktebehandeling: zink/nikkel/blauw-wit zinkplaat; zoutsproei ≥ 24 ∼ 72 uur.
4. Plastic coating (optioneel): PP/nylon coated head voor anti-lossing, geluidsreductie, panelschutz.
5. Inspectie: afmeting, spanning, draadmeter, zoutsprayproef.

2.3 Vooraf ingebrachte moer: spuitgieten / gietgieten

• Plastic Inserts:
   
  Nylon 66 / PP grondstof, gedroogd;
   
  Horizontale injectie-machine, 32 ∼ 64 holtes, cyclus 15 ∼ 25 s, automatische uitwerping;
   
  Ontdooiing, afmetingen en hardheid.
• Metalen inzetstukken:
   
  Zinklegeringen voor gietgieten (zoals kammen) of voor het koudgooien van stalen buizen, voor het gieten van filamenten, voor het platten.

3. Kernkenmerken en internationale normen

1. Materiaalnormen:
   • Zinklegering: ASTM B86 (Zamak 3/5), EN 1774.
   • Staal: ISO 898-1 (klasse 8.8), RoHS-conforme oppervlaktebehandeling.
   • Plastic: PA66 (GF30), hittebestendig, anti-aging.
    
2. Precisie en efficiëntie:
   • Cams: afmetingstoleranties ±0,05 mm, Ra≤1,6 μm, single-shift output ≥100.000 stuks.
   • Verbindingsstaaf: Volledig automatisch koud koppel en draad, OEE≥85%, defectpercentage ≤0,5%.
    
3. Kwaliteitscontrole:
   • IQC: samenstelling van de grondstof en test van de mechanische eigenschappen.
   • PQC: Real-time monitoring van de parameters van de giet/koudgang, 100% dimensie bemonstering.
   • FQC: Spanningstest (cam ≥800N, staaf ≥1000N), zoutspray, volledige inspectie van het uiterlijk.
    
4. Intelligente trends:
   • Volledig automatische lijnen: robotbelasting en -ontlading, visuele inspectie, automatische verpakking, arbeidskosten < 7%.
   • Digitaal beheer: monitoring van het MES-systeem, rendement ≥ 99,5%.

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.

Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.

Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.

Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.