ステンレス鋼内部六角偏心リベット、ヒンジサポート接続部品、精密ドア・窓金物

3-in-1家具コネクタ（カムロック）

日常的な用途

重要性

1. コアコンポーネント

1.1 カム（カムロック／カムナット）

• コア機能：90°回転で接続ロッドをロックし、パネルの固定と分解を行います。
• 主な材料：
   
  亜鉛合金（Zamak 3/5、ASTM B86）– 最も広く使用されており、流動性が良く、高精度で、防錆性があります。
   
  アルミニウム合金；冷間圧延鋼（ASTM International）。
• 一般的なサイズ：
   
  φ10mm、φ12mm、φ15mm（一般用）、φ18mm、φ25mm（ヘビーデューティー用）；
   
  高さ：8～12mm。
• 構造：
   
  ソリッド／中空；フラットボトム／カーブドボトム；ねじ付き／ねじなし；装飾キャップ付き／なし。

1.2 接続ロッド（ねじ／クイックフィットロッド）

• コア機能：2つのパネルを接続し、引張力を伝達します。
• 主な種類：
  • セルフタッピングロッド：インサートなしでパネルに直接ねじ込みます（MDF用）。
  • 機械ねじロッド：インサートと組み合わせて使用します（パーティクルボード／MDF用）。
  • クイックフィットロッド：4つのローブ／バーブヘッドで、カムにスナップインしてより迅速に取り付けられます。
   
• 主な材料：
   
  冷間圧延鋼（グレード8.8）、プラスチックコーティングされた鉄、ステンレス鋼；
   
  表面：亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、ブルーホワイト亜鉛。
• 一般的なサイズ：
   
  直径3.0～3.5mm、長さ32mm/34mm/40mm（厚さ16～18mmのパネル用）。

1.3 プレ挿入ナット（ダウエル／インサートナット／拡張ナット）

• コア機能：パネルに埋め込まれ、穴を保護し、接続ロッドを固定し、割れを防ぎます。
• 主な種類：
  • プラスチックインサート：ナイロン／PP／PE、4分割／拡張タイプ、低コスト、幅広い互換性。
  • 金属インサート：亜鉛合金／鉄、高強度、ヘビーデューティー家具用。
   
• 一般的なサイズ：
   
  外径8mm/10mm、長さ12～15mm。

2. 主要な国際製造プロセス

2.1 カム：亜鉛合金ホットチャンバーダイカスト（国際標準）

1. 原材料：Zamak 3/5インゴット（ASTM B86）、420～450℃で溶解、脱ガス・脱スラグ処理。
2. 金型・ダイカスト：
    
   精密H13鋼金型、キャビティはRa0.8μmに研磨、耐用年数≥500,000ショット。
    
   100～200Tホットチャンバーダイカスト機：射出圧力80～120MPa、速度40～50m/s、充填時間0.01～0.04s、保持圧力2～3s、サイクル≤5s。
3. 後処理：
    
   バリ取り、ねじ切り（M4/M5、ダイカスト一体型または二次タップ加工）。
    
   表面仕上げ：ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、電着塗装；中性塩水噴霧≥48～96h。
4. 検査：寸法（±0.05mm）、引張強度、塩水噴霧、外観（全数／抜き取り）。

2.2 接続ロッド：多段式冷間圧造＋ねじ転造＋プラスチックコーティング

1. 冷間圧造：
    
   ワイヤー（Φ3.0～3.5mm、グレード8.8鋼）を直線化・切断。
    
   4～6段式冷間圧造機、一段式ヘッド成形；効率≥120個/分。
2. ねじ転造：M4/M5ねじ、精度6G、全ねじ山損傷なし。
3. 表面処理：亜鉛／ニッケル／ブルーホワイト亜鉛メッキ；塩水噴霧≥24～72h。
4. プラスチックコーティング（オプション）：PP／ナイロンコーティングヘッドで、緩み防止、騒音低減、パネル保護。
5. 検査：寸法、引張強度、ねじゲージ、塩水噴霧試験。

2.3 プレ挿入ナット：射出成形／ダイカスト

• プラスチックインサート：
   
  ナイロン66／PP原材料、乾燥済み；
   
  水平射出成形機、32～64キャビティ、サイクル15～25s、自動エジェクション；
   
  ゲートカット、寸法・靭性検査。
• 金属インサート：
   
  亜鉛合金ダイカスト（カムと同様）または鋼管冷間圧造、ねじ切り、メッキ。

3. コア機能と国際標準

1. 材料標準：
   • 亜鉛合金：ASTM B86（Zamak 3/5）、EN 1774。
   • 鋼：ISO 898-1（グレード8.8）、RoHS準拠表面処理。
   • プラスチック：PA66（GF30）、耐熱性、耐老化性。
    
2. 精度と効率：
   • カム：寸法公差±0.05mm、Ra≤1.6μm、単一シフト生産量≥100,000個。
   • 接続ロッド：全自動冷間圧造・ねじ転造、OEE≥85%、不良率≤0.5%。
    
3. 品質管理：
   • IQC：原材料組成・機械的性質試験。
   • PQC：ダイカスト／冷間圧造パラメータのリアルタイム監視、100%寸法抜き取り検査。
   • FQC：引張試験（カム≥800N、ロッド≥1000N）、塩水噴霧、全外観検査。
    
4. インテリジェントトレンド：
   • 全自動ライン：ロボットロード・アンロード、画像検査、自動梱包、人件費 <7%。デジタル管理：MESシステム監視、歩留まり率≥99.5%。
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当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多段式冷間押出成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

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