Raccords excentriques hexagonaux internes en acier inoxydable, pièces de connexion de support de charnière, quincaillerie de précision pour portes et fenêtres

Connecteur de meuble 3-en-1 (Came)

Application quotidienne

Importance

1. Composants clés

1.1 Came (Came / Écrou de came)

• Fonction principale : Verrouille la tige de connexion par une rotation de 90° pour la fixation et le démontage des panneaux.
• Matériaux principaux :
   
  Alliage de zinc (Zamak 3/5, ASTM B86) – le plus couramment utilisé, bonne fluidité, haute précision, résistance à la rouille ;
   
  Alliage d'aluminium ; Acier laminé à froid (ASTM International).
• Tailles courantes :
   
  φ10mm, φ12mm, φ15mm (général), φ18mm, φ25mm (usage intensif) ;
   
  Hauteur : 8–12mm.
• Structures :
   
  Plein / creux ; fond plat / fond bombé ; fileté / non fileté ; avec capuchon décoratif / sans capuchon.

1.2 Tige de connexion (Vis / Tige à emboîtement rapide)

• Fonction principale : Connecte deux panneaux et transfère la tension.
• Types principaux :
  • Tige autotaraudeuse : Vissée directement dans les panneaux sans inserts (pour MDF).
  • Tige filetée pour machine : Utilisée avec des inserts (pour panneaux de particules / MDF).
  • Tige à emboîtement rapide : Tête à quatre lobes / à ardillons, s'enclenche dans la came pour une installation plus rapide.
   
• Matériaux principaux :
   
  Acier laminé à froid (Grade 8.8), fer avec revêtement plastique, acier inoxydable ;
   
  Surface : zingué, nickelé, zingué bleu-blanc.
• Tailles courantes :
   
  Diamètre 3,0–3,5 mm, longueur 32 mm/34 mm/40 mm (pour panneaux de 16–18 mm d'épaisseur).

1.3 Écrou pré-inséré (Cheville / Écrou d'insert / Écrou d'expansion)

• Fonction principale : Intégré dans les panneaux, protège les trous, fixe la tige de connexion, empêche la fissuration.
• Types principaux :
  • Inserts en plastique : Nylon / PP / PE, type à quatre fentes / à expansion, faible coût, large compatibilité.
  • Inserts métalliques : Alliage de zinc / fer, haute résistance, pour meubles lourds.
   
• Tailles courantes :
   
  Diamètre extérieur 8 mm/10 mm, longueur 12–15 mm.

2. Principaux procédés de fabrication internationaux

2.1 Came : Fonderie sous pression à chambre chaude en alliage de zinc (Norme internationale)

1. Matière première : Lingot Zamak 3/5 (ASTM B86), fondu à 420–450°C, dégazé et écumé.
2. Moule et fonderie sous pression :
    
   Moule en acier H13 de précision, cavité polie à Ra0,8 µm, durée de vie ≥ 500 000 cycles.
    
   Machine de fonderie sous pression à chambre chaude 100–200T : pression d'injection 80–120 MPa, vitesse 40–50 m/s, temps de remplissage 0,01–0,04 s, pression de maintien 2–3 s, cycle ≤ 5 s.
3. Post-traitement :
    
   Ébavurage, filetage (M4/M5, intégré à la fonderie ou taraudé secondairement).
    
   Finition de surface : nickelage, zingage, revêtement électrophorétique ; brouillard salin neutre ≥ 48–96h.
4. Inspection : Dimension (±0,05 mm), tension, brouillard salin, apparence (complète / par échantillonnage).

2.2 Tige de connexion : Matriçage à froid multi-stations + Laminage de filetage + Revêtement plastique

1. Matriçage à froid :
    
   Fil (Ø 3,0–3,5 mm, acier Grade 8.8) redressé et coupé.
    
   Matriceuse à 4–6 stations, formation de tête en une étape ; efficacité ≥ 120 pièces/min.
2. Laminage de filetage : filetage M4/M5, précision 6G, profil complet sans dommage.
3. Traitement de surface : zingage / nickelage / zingué bleu-blanc ; brouillard salin ≥ 24–72h.
4. Revêtement plastique (facultatif) : tête revêtue de PP / nylon pour anti-desserrage, réduction du bruit, protection du panneau.
5. Inspection : Dimension, tension, calibre à filet, test au brouillard salin.

2.3 Écrou pré-inséré : Moulage par injection / Fonderie sous pression

• Inserts en plastique :
   
  Matière première Nylon 66 / PP, séchée ;
   
  Machine de moulage par injection horizontale, 32–64 cavités, cycle 15–25 s, éjection automatique ;
   
  Ébavurage, inspection dimensionnelle et de ténacité.
• Inserts métalliques :
   
  Fonderie sous pression en alliage de zinc (identique à la came) ou matriçage à froid de tube en acier, filetage, placage.

3. Caractéristiques clés et normes internationales

1. Normes des matériaux :
   • Alliage de zinc : ASTM B86 (Zamak 3/5), EN 1774.
   • Acier : ISO 898-1 (Grade 8.8), traitement de surface conforme RoHS.
   • Plastique : PA66 (GF30), résistant à la chaleur, anti-vieillissement.
    
2. Précision et efficacité :
   • Came : Tolérance dimensionnelle ±0,05 mm, Ra ≤ 1,6 µm, production par poste ≥ 100 000 pièces.
   • Tige de connexion : Matriçage à froid et filetage entièrement automatiques, OEE ≥ 85 %, taux de défaut ≤ 0,5 %.
    
3. Contrôle qualité :
   • IQC : Test de composition de la matière première et des propriétés mécaniques.
   • PQC : Surveillance en temps réel des paramètres de fonderie sous pression / matriçage à froid, échantillonnage dimensionnel à 100 %.
   • FQC : Test de traction (came ≥ 800 N, tige ≥ 1000 N), brouillard salin, inspection complète de l'apparence.
    
4. Tendances intelligentes :
   • Lignes entièrement automatiques : chargement et déchargement par robot, inspection visuelle, emballage automatique, coût de main-d'œuvre <7 %.Gestion numérique : Surveillance du système MES, taux de rendement ≥ 99,5 %.
   • Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir les besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximal est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de CNC Tsugami japonais, de CNC Citizen, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.

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