Rumah
>
Produk
>
bagian perangkat keras cnc
>
Hexagonal Through Hole CNC Hardware Parts Pagoda Konektor Tembaga Untuk Elektronik 3C
|
Hexagonal Through Hole CNC Hardware Parts Pagoda Konektor Tembaga Untuk Elektronik 3C
| Tempat asal | Guangdong Dongguan |
| Nama merek | SITUO |
| Sertifikasi | ISO9001 & TS16949 |
| Nomor model | ST-00002 |
Rincian produk
Bahan:
Tembaga
kategori:
sambungan tembaga
Perawatan Permukaan:
Pasifasi
Teknologi Pengolahan:
Pembubutan CNC
Periode sampel:
10 hingga 15 hari
Presisi:
Min0,001
bentuk kepala:
Segi enam
Melayani:
OEM yang disesuaikan
Warna:
Warna yang Disesuaikan
Format Gambar:
.pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t.
Menyoroti:
Bagian perangkat keras CNC heksagonal
,T3 Cu103 CNC Hardware Parts
,Elektronika 3C CNC Bagian tembaga
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1 buah
Harga
5-10 USD per item
Kemasan rincian
Komunikasi
Waktu pengiriman
Komunikasi
Syarat-syarat pembayaran
T/T
Menyediakan kemampuan
10000 pcs per hari
Deskripsi Produk
Perangkat keras lubang tembus heksagonal konektor pagoda tembaga diterapkan dalam elektronik 3C.
I. Pentingnya Kuningan dalam Manufaktur
Sebagai paduan tembaga-seng inti, kuningan, dengan keunggulan sifat mekanik yang baik, ketahanan korosi, konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, penampilan menarik, dan rasio kinerja biaya tinggi, merupakan bahan dasar dalam berbagai bidang seperti perangkat keras, mesin, elektronik, dan konstruksi. Sangat cocok untuk berbagai teknologi pemrosesan dan produksi skala besar.
Perangkat keras kuningan banyak digunakan, mencakup mesin, elektronik, konstruksi, otomotif, kebutuhan sehari-hari, dan bidang lainnya. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi banyak segmen manufaktur dan merupakan bahan dasar utama untuk operasi sistem industri.
II. Logika Pemilihan dan Poin Praktis Bahan Tembaga untuk Pemrosesan Perangkat Keras
Inti dari pemilihan bahan tembaga adalah mencocokkan karakteristik material di sekitar empat dimensi: skenario penggunaan, persyaratan kinerja, teknologi pemrosesan, dan anggaran biaya, untuk menghindari kegagalan produk dan pemborosan biaya. Poin-poin spesifik adalah sebagai berikut:
(I) Klarifikasi Persyaratan Penggunaan Inti dan Parameter Skenario Perangkat Keras
Sebelum pemilihan, perlu diklarifikasi lingkungan penggunaan, fungsi penopang beban, dan persyaratan keandalan masa pakai perangkat keras, yang merupakan dasar untuk mencocokkan bahan tembaga:
- Lingkungan Penggunaan: Bedakan antara lingkungan dalam ruangan dan luar ruangan, kering/basah atau korosif, zona suhu. Misalnya, paduan tembaga tahan korosi semprotan garam harus dipilih untuk daerah pesisir, dan bahan tembaga tahan panas dan tahan oksidasi harus dipilih untuk lingkungan bersuhu tinggi.
- Persyaratan Penopang Beban dan Fungsional: Klarifikasi jenis beban dan persyaratan seperti ketahanan aus dan konduktivitas listrik. Misalnya, kuningan berkekuatan tinggi dan tahan aus harus dipilih untuk roda gigi transmisi, dan bahan tembaga berkonduktivitas tinggi harus dipilih untuk terminal elektronik.
- Persyaratan Masa Pakai dan Keandalan: Kuningan hemat biaya harus dipilih untuk perangkat keras kebutuhan sehari-hari biasa, dan bahan tembaga berkualitas tinggi dan stabil harus dipilih untuk perangkat keras industri/teknik. Pengujian material diperlukan jika diperlukan.
(II) Cocokkan Karakteristik Material Tembaga dengan Kemampuan Adaptasi Teknologi Pemrosesan
Bahan dan grade tembaga yang berbeda memiliki perbedaan besar dalam karakteristik dan kemampuan adaptasi pemrosesan, yang perlu dicocokkan dengan proses seperti stamping dan pengecoran:
1. Klasifikasi berdasarkan Jenis Bahan Tembaga dan Skenario yang Dapat Diterima
- Tembaga Murni (Tembaga Merah): Grade utamanya adalah T1-T3, dengan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik serta plastisitas yang baik, tetapi kekuatan rendah dan biaya tinggi. Cocok untuk terminal elektronik, komponen stamping berdinding tipis, dll.
- Kuningan: Pilihan pertama untuk pemrosesan perangkat keras. Kuningan biasa (H62, H65) cocok untuk komponen umum; kuningan khusus (timbal, timah, kuningan aluminium, dll.) mengoptimalkan sifat spesifik dan cocok untuk pemutaran, lingkungan laut, dan skenario lainnya.
- Perunggu: Kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, tetapi kemampuan proses buruk dan biaya tinggi. Cocok untuk perangkat keras berkekuatan tinggi dan tahan aus kelas atas.
2. Poin Kunci Kemampuan Adaptasi Antara Teknologi Pemrosesan dan Bahan Tembaga
- Stamping/Pereganggan: Pilih tembaga murni T2 dan kuningan H62/H65 dengan plastisitas yang baik; H68 dapat dipilih untuk komponen tipis.
- Pengecoran: Pilih kuningan/perunggu cor dengan fluiditas yang baik, dan kontrol kandungan pengotor untuk memastikan kepadatan.
- Pembubutan/Penggilingan: Pilih kuningan timbal Hpb59-1/Hpb62-3 dengan kemampuan mesin yang baik untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan hasil akhir permukaan.
- Pengelasan: Pilih tembaga murni T2 dan kuningan H62/H65, hindari kuningan timbal untuk memastikan kekuatan pengelasan.
(III) Seimbangkan Anggaran Biaya dan Kualitas Produk
Urutan harga bahan tembaga: Perunggu > Tembaga Murni > Kuningan Khusus > Kuningan Biasa. Perlu memilih bahan sesuai permintaan untuk menyeimbangkan biaya dan kualitas:
- Komponen beban rendah umum: Pilih kuningan H62 dengan rasio kinerja biaya tertinggi;
- Komponen tahan aus dan mesin: Pilih kuningan timbal Hpb59-1 untuk menyeimbangkan kinerja dan biaya;
- Komponen berkonduktivitas tinggi dan plastik: Pilih tembaga murni T2 atau kuningan H65; tembaga bebas oksigen dapat dipilih untuk kebutuhan kelas atas;
- Komponen tahan korosi kelas atas dan beban berat: Pilih kuningan timah, perunggu aluminium, dll. untuk memastikan keandalan dan masa pakai.
(IV) Poin Verifikasi Tambahan untuk Pemilihan
Untuk memastikan kualifikasi bahan tembaga, verifikasi berikut harus dilakukan selama pemilihan:
- Periksa Sertifikat Material: Verifikasi sertifikat jaminan kualitas pemasok untuk mengonfirmasi grade, komposisi, dan sifat mekanik;
- Periksa Kualitas Penampilan: Tidak ada oksidasi, retakan, pori-pori, atau cacat lainnya; permukaan yang halus lebih stabil;
- Inspeksi Sampel: Lakukan pengujian komposisi dan sifat mekanik pada sampel komponen curah/penting untuk mencegah produk berkualitas rendah;
- Konfirmasi Kualifikasi Pemasok: Pilih produsen reguler dan bereputasi baik untuk memastikan kualitas yang konsisten.
III. Tabel Perbandingan Grade Komponen Tembaga Nasional (Grade Umum Inti)
Tabel perbandingan berikut disusun sesuai dengan GB/T 5231-2022, mencakup grade tembaga murni, kuningan, dan perunggu umum, serta menandai informasi inti untuk referensi pemilihan:
|
Kategori
|
Grade
|
Kode Digital Terpadu
|
Komposisi Kimia Inti (%)
|
Sifat Mekanik (Keadaan Lunak, Referensi)
|
Aplikasi Khas (Perangkat Keras)
|
|
Tembaga Murni (Tembaga Merah)
|
T1
|
Cu-101
|
Cu≥99.95
|
Kekuatan Tarik≥205MPa, Perpanjangan≥35%
|
Komponen Konduktif Presisi Tinggi, Komponen Elektronik
|
|
T2
|
Cu-102
|
Cu≥99.90
|
Kekuatan Tarik≥205MPa, Perpanjangan≥35%
|
Terminal Elektronik, Pendingin, Komponen Dinding Tipis
|
|
|
T3
|
Cu-103
|
Cu≥99.70
|
Kekuatan Tarik≥200MPa, Perpanjangan≥30%
|
Komponen Konduktif Biasa, Komponen Plastik Umum
|
|
|
Kuningan
|
H62
|
CuZn38
|
Cu: 60.5~63.5, Zn: Sisa
|
Kekuatan Tarik≥290MPa, Perpanjangan≥40%
|
Komponen Umum, Komponen Stamping, Mur
|
|
H65
|
CuZn35
|
Cu: 63.5~66.5, Zn: Sisa
|
Kekuatan Tarik≥300MPa, Perpanjangan≥42%
|
Terminal Elektronik, Komponen Dekoratif, Komponen Peregangan Dinding Tipis
|
|
|
Hpb59-1
|
CuZn39Pb1
|
Cu: 57.0~60.0, Pb: 0.8~1.9
|
Kekuatan Tarik≥330MPa, Perpanjangan≥15%
|
Komponen Bubut, Inti Katup, Aksesori Presisi
|
|
|
Hpb62-3
|
CuZn35Pb3
|
Cu: 60.0~63.0, Pb: 2.0~3.0
|
Kekuatan Tarik≥340MPa, Perpanjangan≥18%
|
Komponen Bubut Presisi Tinggi, Aksesori Instrumen
|
|
|
HSn62-1
|
CuZn37Sn1
|
Cu: 61.0~63.0, Sn: 0.7~1.1
|
Kekuatan Tarik≥340MPa, Perpanjangan≥30%
|
Komponen Lingkungan Laut, Katup Tahan Korosi
|
|
|
HAl60-1-1
|
CuZn37Al1Fe1
|
Cu: 58.0~61.0, Al/Fe: 0.7~1.5
|
Kekuatan Tarik≥440MPa, Perpanjangan≥20%
|
Komponen Korosi Suhu Tinggi, Katup Tekanan Tinggi
|
|
|
Perunggu
|
QSn6.5-0.1
|
CuSn6.5P0.1
|
Sn: 6.0~7.0, P: 0.10~0.25
|
Kekuatan Tarik≥350MPa, Perpanjangan≥38%
|
Bantalan Tahan Aus, Aksesori Instrumen Presisi
|
|
QAl9-4
|
CuAl9Fe4
|
Al: 8.0~10.0, Fe: 2.0~4.0
|
Kekuatan Tarik≥590MPa, Perpanjangan≥15%
|
Komponen Tahan Aus Berkekuatan Tinggi, Aksesori Mesin Konstruksi
|
|
|
QPb10-1
|
CuPb10Sn1
|
Pb: 9.0~11.0, Sn: 0.5~1.5
|
Kekuatan Tarik≥220MPa, Perpanjangan≥10%
|
Bushing Tahan Aus, Bantalan
|
IV. Catatan tentang Penggunaan Grade
- Sifat mekanik dalam tabel adalah nilai referensi dalam keadaan lunak. Setelah pemrosesan dingin, kekuatan meningkat dan plastisitas menurun, sehingga pemilihan harus didasarkan pada keadaan pemrosesan;
- Mungkin ada sedikit perbedaan pada grade bahan tembaga yang sama dari produsen yang berbeda. Pembelian harus didasarkan pada sertifikat jaminan kualitas pemasok;
- Untuk persyaratan kinerja khusus, bahan tembaga yang disesuaikan dapat dipilih atau dikonsultasikan dengan produsen;
- Penulisan grade harus mematuhi standar GB/T 5231-2022 untuk menghindari kebingungan.
Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.
Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki CNC Tsugami Jepang, CNC Citizen, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang dapat secara efektif memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.
Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.
Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.
Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.
| KAPASITAS KAMI | ||||
| Nama produk utama: | Sekrup baja tahan karat, sekrup baja karbon, pin, paku keling, mur, | |||
| sekrup eksentrik, komponen tertanam, dan pengencang lainnya. | ||||
| Jenis Bisnis | Pabrik / Manufaktur | |||
| Layanan | Pemesinan CNC | |||
| Pembubutan dan Penggilingan | ||||
| Pembubutan CNC | ||||
| Kepala Dingin | ||||
| stamping | ||||
| Layanan Perakitan | ||||
| Bahan | 1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll | |||
| 2). Baja tahan karat:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, dll | ||||
| 3). Baja: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14 ,1144,1006,1008,1010,1015,1018 ,10B21,1035,1065 dll. | ||||
| 4) Baja paduan:5140,4135,4140,3435,5120,415 ,435,440 dll | ||||
| 5). Titanium: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 dll | ||||
| 6). Kuningan: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 dll | ||||
| 7). Tembaga, perunggu, paduan Magnesium, Delrin, POM, Akrilik, PC, dll. | ||||
| Finishing | Sandblasting, Warna Anodize, Penghitaman, Pelapisan Seng/Nikel, Poles, | |||
| Pelapisan Daya, Pasivasi PVD, Pelapisan Titanium, Galvanisasi Elektro, | ||||
| pelapisan krom elektro, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), | ||||
| Elektro Polishing, Pelapisan Krom, Knurl, Logo ukiran Laser, dll. | ||||
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |||
| Toleransi | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| Kekasaran permukaan | Ra 0.1~3.2 | |||
| Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Penggaris Sorong Optik, Jangka Sorong Vernier, CMM | |||
| Jangka Sorong Kedalaman Vernier, Protaktor Universal, Pengukur Jam, Pengukur Sentigrad Internal | ||||
Produk yang Direkomendasikan
HUBUNGI KAMI KAPAN SAJA
13925509630
No. 9, Shi bi One Alley, Kota Zhangmutou, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong
