O hardware hexagonal do conector da pagoda de cobre é aplicado na eletrônica 3C.
I. A indispensável utilização do latão na fabricação
Como uma liga de cobre e zinco, latão, com vantagens de boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, excelente condutividade elétrica e térmica, aparência atraente,e elevado rácio custo/performanceÉ um material básico em vários campos, como hardware, máquinas, eletrônicos e construção.
O hardware de latão é amplamente utilizado, cobrindo máquinas, eletrônicos, construção, automóveis, necessidades diárias e outros campos.Afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência de produção de muitos segmentos de produção e é um material básico fundamental para o funcionamento do sistema industrial.
II. Pontos lógicos e práticos de selecção de materiais de cobre para processamento de hardware
O núcleo da selecção de materiais de cobre é a correspondência das características do material em torno de quatro dimensões: cenário de utilização, requisitos de desempenho, tecnologia de processamento e orçamento de custos,para evitar falhas do produto e desperdício de custosOs pontos específicos são os seguintes:
(I) Clarificar os principais requisitos de utilização e parâmetros de cenário do hardware
Antes da selecção, é necessário clarificar o ambiente de utilização, a função de carga e os requisitos de fiabilidade da vida útil do hardware, que é a base para a correspondência de materiais de cobre:
- Ambiente de utilização: distinguir entre ambiente interior e exterior, ambiente seco/ húmido ou corrosível, zona de temperatura.A liga de cobre resistente à corrosão por salpicos deve ser seleccionada para zonas costeiras, e o material de cobre resistente ao calor e à oxidação deve ser selecionado para ambientes de alta temperatura.
- Requisitos funcionais e de suporte de carga: clarificar o tipo de carga e os requisitos, tais como a resistência ao desgaste e a condutividade elétrica.Para os engrenagens de transmissão devem ser selecionados latões resistentes à desgaste e à alta resistência, e material de cobre de alta condutividade deve ser selecionado para terminais eletrónicos.
- Requisitos de vida útil e fiabilidade: deve ser selecionado latão rentável para o equipamento de uso diário comum,e um material de cobre de alta qualidade e estável deve ser selecionado para hardware industrial/engenhariaOs testes de material são necessários quando necessário.
(II) Combinar as características materiais do cobre com a adaptabilidade da tecnologia de processamento
Os diferentes materiais e graus de cobre apresentam grandes diferenças em características e adaptabilidade ao processamento, que precisam ser combinados com processos como estampagem e fundição:
1Classificação por tipo de material de cobre e cenários adaptáveis
- Cobre puro (Cobre Vermelho): Os graus são principalmente T1-T3, com excelente condutividade elétrica e térmica e boa plasticidade, mas baixa resistência e alto custo.Peças de estampagem de parede fina, etc.
- Latão: A primeira escolha para processamento de hardware. Latão comum (H62, H65) é adequado para peças gerais; latão especial (chumbo, estanho, latão de alumínio, etc.)) optimiza as propriedades específicas e é adequado para torneamento, ambiente marinho e outros cenários.
- Bronze: Alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas fraca capacidade de processamento e alto custo.
2Pontos-chave da adaptabilidade entre a tecnologia de processamento e os materiais de cobre
- Estampagem/elástico: selecionar cobre puro T2 e latão H62/H65 com boa plasticidade; H68 pode ser selecionado para peças finas.
- Fusão: selecione o latão/bronze fundido com boa fluidez e controle o teor de impurezas para garantir a compacidade.
- Torção/Moldura: Selecionar latão de chumbo Hpb59-1/Hpb62-3 com boa maquinaria para melhorar a precisão do processamento e o acabamento da superfície.
- Soldadura: selecionar T2 de cobre puro e latão H62/H65, evitar o chumbo de latão para garantir a resistência da soldadura.
(III) Equilíbrio orçamento de custos e qualidade do produto
Ordem de preços dos materiais de cobre: Bronze > cobre puro > latão especial > latão comum É necessário selecionar materiais sob demanda para equilibrar custo e qualidade:
- Peças gerais de baixa carga: selecionar o latão H62 com a maior relação custo/desempenho;
- Partes resistentes ao desgaste e trabalhadas: Selecionar latão de chumbo Hpb59-1 para equilibrar desempenho e custo;
- Partes de alta condutividade e de plástico: Selecionar cobre puro T2 ou latão H65; cobre sem oxigénio pode ser selecionado para necessidades de ponta;
- Peças resistentes à corrosão e de carga pesada de ponta: selecione latão de estanho, bronze de alumínio, etc., para garantir a confiabilidade e a vida útil.
IV) Pontos de verificação auxiliares para selecção
Para assegurar a qualificação dos materiais de cobre, devem ser efectuadas as seguintes verificações durante a selecção:
- Verificar o certificado de material: verificar o certificado de garantia da qualidade do fornecedor para confirmar a qualidade, a composição e as propriedades mecânicas;
- Inspecionar a qualidade da aparência: sem oxidação, rachaduras, poros e outros defeitos; uma superfície lisa é mais estável;
- Inspecção de amostragem: realizar ensaios de componentes e propriedades mecânicas em amostras de peças a granel/importantes para evitar produtos de má qualidade;
- Confirme as qualificações dos fornecedores: Escolha fabricantes regulares e respeitáveis para garantir uma qualidade consistente.
III. Tabela nacional de comparação das qualificações das peças de cobre (cores comuns)
O seguinte quadro de comparação é elaborado em conformidade com a norma GB/T 5231-2022, abrangendo as classes comuns de cobre, latão e bronze puro, e indicando as informações essenciais para referência na seleção:
|
Categoria
|
Grau
|
Código digital unificado
|
Composição química do núcleo (%)
|
Propriedades mecânicas (estado mole, referência)
|
Aplicação típica (hardware)
|
|
Cobre puro (Cobre vermelho)
|
T1
|
Cu-101
|
Cu ≥ 99.95
|
Resistência à tração ≥ 205 MPa, alongamento ≥ 35%
|
Partes condutoras de alta precisão, componentes eletrónicos
|
|
T2
|
Cu-102
|
Cu ≥ 99.90
|
Resistência à tração ≥ 205 MPa, alongamento ≥ 35%
|
Terminais eletrónicos, dissipadores de calor, peças de parede fina
|
|
T3
|
Cu-103
|
Cu ≥ 99.70
|
Resistência à tração ≥ 200 MPa, alongamento ≥ 30%
|
Peças de plástico
|
|
De aço
|
H62
|
CuZn38
|
Cu: 60,5 ~ 63.5, Zn: Restante
|
Resistência à tração ≥ 290 MPa, alongamento ≥ 40%
|
Partes gerais, peças para estampagem, porcas
|
|
H65
|
CuZn35
|
Cu: 63,5~66.5, Zn: Restante
|
Resistência à tração ≥ 300 MPa, alongamento ≥ 42%
|
Terminais eletrónicos, peças decorativas, peças esticadas de parede fina
|
|
Hpb59-1
|
CuZn39Pb1
|
Cu: 57,0 ~ 60.0, Pb: 0,8~1.9
|
Resistência à tração ≥ 330 MPa, alongamento ≥ 15%
|
Partes viradas, núcleos de válvulas, acessórios de precisão
|
|
Hpb62-3
|
CuZn35Pb3
|
Cu: 60,0 ~ 63.0, Pb: 2,0~3.0
|
Resistência à tração ≥ 340 MPa, alongamento ≥ 18%
|
Partes giradas de alta precisão, acessórios de instrumentos
|
|
HSn62-1
|
CuZn37Sn1
|
Cu: 61,0~63.0, Sn: 0,7~1.1
|
Resistência à tração ≥ 340 MPa, alongamento ≥ 30%
|
Partes do ambiente marinho, válvulas resistentes à corrosão
|
|
HAl60-1-1
|
CuZn37Al1Fe1
|
Cu: 58,0~61.0, Al/Fe: 0,7~1.5
|
Resistência à tração ≥ 440 MPa, alongamento ≥ 20%
|
Partes de corrosão a altas temperaturas, válvulas de alta pressão
|
|
Bronce
|
QSn6.5-0.1
|
CuSn6.5P0.1
|
Sn: 6,0~7.0, P: 0,10~0.25
|
Resistência à tração ≥ 350 MPa, alongamento ≥ 38%
|
Rolamentos resistentes ao desgaste, acessórios para instrumentos de precisão
|
|
QAl9-4
|
CuAl9Fe4
|
Al: 8,0 a 10.0, Fe: 2,0~4.0
|
Resistência à tração ≥ 590 MPa, alongamento ≥ 15%
|
Partes resistentes ao desgaste de alta resistência, acessórios de máquinas de construção
|
|
QPb10-1
|
CuPb10Sn1
|
Pb: 9,0~11.0, Sn: 0,5 a 1.5
|
Resistência à tração ≥ 220 MPa, alongamento ≥ 10%
|
Carcaças resistentes ao desgaste, rolamentos
|
IV. Observações sobre a utilização de graus
- As propriedades mecânicas indicadas na tabela são valores de referência no estado mole.Portanto, a selecção deve basear-se no estado de processamento;
- Podem existir ligeiras diferenças na mesma qualidade dos materiais de cobre de diferentes fabricantes; a compra deve basear-se no certificado de garantia de qualidade do fornecedor;
- Para requisitos especiais de desempenho, podem ser selecionados materiais de cobre personalizados ou consultados com os fabricantes;
- A escrita das notas deve cumprir a norma GB/T 5231-2022 para evitar confusões.
Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades dos nossos clientes.
O nosso diâmetro exterior máximo de processamento é 60, e a tolerância mínima de controlo é 0.001Temos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusão a frio de várias estações, máquinas de prensagem de 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo,que possam efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.
Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade.
A nossa empresa implementa a gestão 8S e passou as certificações ISO9001 e TS16949 automotivas.
Os nossos clientes incluem Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.
| NOSSA Capacidade |
| Principais denominações dos produtos: |
Parafusos de aço inoxidável, parafusos de aço carbono, alfinetes, rebites, porcas |
| Naves excêntricas, peças incorporadas e outros elementos de fixação. |
| Tipo de empresa |
Fábrica / Fabricação em substituição |
| Serviço |
Machining CNC |
| Torção e moagem |
| Torção CNC |
| Caminho frio |
| Estampagem |
| Serviço de Assembléia |
| Materiais |
1) Alumínio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. |
| 2) Aço inoxidável:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. |
| Aço: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc. |
| 4) Aço ligado:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc. |
| 5) Titânio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc. |
| 6) Latão: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. |
| 7) Cobre, bronze, liga de magnésio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. |
| Acaba. |
Arborização, Anodização, Negrificação, Zinc/Nickl Plating, Polish, |
| Revestimento de potência, PVD de passivação, Revestimento de titânio, Electrogalvanização, |
| Cloreto de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio |
| Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc. |
| Formato do desenho |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc. ou amostras. |
| Tolerância |
+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| A rugosidade da superfície |
Ra 0,1 ~ 3.2 |
| Inspecção |
Laboratório de inspecção completo com Micrômetro, Comparador Óptico, Calibre Vernier, CMM |
| Calibre de profundidade Vernier, Protractor universal, medidor de relógio, medidor de centímetros interno |











