I. Sự cần thiết của đồng thau trong sản xuất

II. Logic lựa chọn và các điểm thực tế của vật liệu đồng cho gia công phần cứng

(I) Làm rõ các yêu cầu sử dụng cốt lõi và các tham số kịch bản của phần cứng

• Môi trường sử dụng: Phân biệt môi trường trong nhà và ngoài trời, khô/ẩm hoặc ăn mòn, vùng nhiệt độ. Ví dụ, nên chọn hợp kim đồng chống ăn mòn phun muối cho các khu vực ven biển, và vật liệu đồng chịu nhiệt và chống oxy hóa cho môi trường nhiệt độ cao.
• Yêu cầu chịu tải và chức năng: Làm rõ loại tải và các yêu cầu như chống mài mòn và dẫn điện. Ví dụ, nên chọn đồng thau cường độ cao và chống mài mòn cho bánh răng truyền động, và vật liệu đồng dẫn điện cao cho các đầu nối điện tử.
• Yêu cầu về tuổi thọ và độ tin cậy: Nên chọn đồng thau hiệu quả chi phí cho phần cứng nhu yếu phẩm hàng ngày thông thường, và vật liệu đồng chất lượng cao và ổn định cho phần cứng công nghiệp/kỹ thuật. Cần kiểm tra vật liệu khi có yêu cầu.

(II) Khớp các đặc tính vật liệu của đồng với khả năng thích ứng công nghệ xử lý

1. Phân loại theo loại vật liệu đồng và các kịch bản áp dụng

• Đồng nguyên chất (Đồng đỏ): Các cấp chủ yếu là T1-T3, có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời và độ dẻo tốt, nhưng cường độ thấp và chi phí cao. Nó phù hợp với các đầu nối điện tử, các bộ phận dập mỏng, v.v.
• Đồng thau: Lựa chọn hàng đầu cho gia công phần cứng. Đồng thau thông thường (H62, H65) phù hợp với các bộ phận thông thường; đồng thau đặc biệt (chì, thiếc, đồng thau nhôm, v.v.) tối ưu hóa các đặc tính cụ thể và phù hợp với tiện, môi trường biển và các kịch bản khác.
• Đồng thiếc: Cường độ cao, chống mài mòn và chống ăn mòn, nhưng khả năng gia công kém và chi phí cao. Nó phù hợp với phần cứng cường độ cao và chống mài mòn cao cấp.

2. Các điểm chính về khả năng thích ứng giữa công nghệ xử lý và vật liệu đồng

• Dập/Kéo: Chọn đồng nguyên chất T2 và đồng thau H62/H65 có độ dẻo tốt; có thể chọn H68 cho các bộ phận mỏng.
• Đúc: Chọn đồng thau/đồng thiếc đúc có độ chảy tốt, và kiểm soát hàm lượng tạp chất để đảm bảo độ đặc.
• Tiện/Phay: Chọn đồng thau có chì Hpb59-1/Hpb62-3 có khả năng gia công tốt để cải thiện độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt.
• Hàn: Chọn đồng nguyên chất T2 và đồng thau H62/H65, tránh đồng thau có chì để đảm bảo độ bền hàn.

(III) Cân bằng ngân sách chi phí và chất lượng sản phẩm

• Các bộ phận tải trọng thấp thông thường: Chọn đồng thau H62 có tỷ lệ hiệu suất chi phí cao nhất;
• Các bộ phận chống mài mòn và gia công: Chọn đồng thau có chì Hpb59-1 để cân bằng hiệu suất và chi phí;
• Các bộ phận có độ dẫn điện cao và dẻo: Chọn đồng nguyên chất T2 hoặc đồng thau H65; có thể chọn đồng không oxy cho nhu cầu cao cấp;
• Các bộ phận chống ăn mòn cao cấp và tải trọng nặng: Chọn đồng thiếc, đồng nhôm, v.v. để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ.

(IV) Các điểm xác minh phụ trợ cho việc lựa chọn

• Kiểm tra Chứng nhận Vật liệu: Xác minh chứng nhận đảm bảo chất lượng của nhà cung cấp để xác nhận cấp, thành phần và tính chất cơ học;
• Kiểm tra Chất lượng Bề ngoài: Không bị oxy hóa, nứt, lỗ rỗ và các khuyết tật khác; bề mặt nhẵn mịn ổn định hơn;
• Kiểm tra Mẫu: Tiến hành kiểm tra thành phần và tính chất cơ học trên mẫu của các bộ phận số lượng lớn/quan trọng để ngăn ngừa sản phẩm kém chất lượng;
• Xác nhận Năng lực Nhà cung cấp: Chọn các nhà sản xuất thông thường và có uy tín để đảm bảo chất lượng nhất quán.

III. Bảng so sánh cấp vật liệu đồng quốc gia (Các cấp phổ biến cốt lõi)

IV. Lưu ý về việc sử dụng cấp vật liệu

• Các tính chất cơ học trong bảng là giá trị tham khảo ở trạng thái mềm. Sau khi gia công nguội, cường độ tăng và độ dẻo giảm, do đó việc lựa chọn phải dựa trên trạng thái gia công;
• Có thể có sự khác biệt nhỏ về cùng một cấp vật liệu đồng từ các nhà sản xuất khác nhau. Việc mua hàng phải dựa trên chứng nhận đảm bảo chất lượng của nhà cung cấp;
• Đối với các yêu cầu hiệu suất đặc biệt, có thể chọn vật liệu đồng tùy chỉnh hoặc tham khảo ý kiến nhà sản xuất;
• Việc ghi cấp vật liệu phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 5231-2022 để tránh nhầm lẫn.