Pieza de conexión hexagonal de cobre M10, utilizada como material de precisión para buques, servicio de mecanizado CNC

Pieza de conexión hexagonal de cobre M10, utilizada como herraje marino de precisión para barcos, servicio de mecanizado CNC

Desde la perspectiva de los sistemas de tuberías marinas

1. Importancia central

1. Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar
    
   El latón, el bronce de estaño y el cuproníquel (C70600 / C71500) tienen resistencia natural a los iones de cloruro, la erosión del agua de mar y la bioincrustación marina, lo que los convierte en conectores clave insustituibles en las tuberías marinas.
2. Rendimiento de sellado y antivibración del sistema
    
   La vibración continua de los motores principales y las olas puede causar fallos, fugas, paradas o incluso accidentes. La resistencia, la tenacidad y el rendimiento de sellado de los accesorios de cobre forman la base de la fiabilidad del sistema.
3. Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento
    
   Los accesorios de cobre marinos tienen una vida útil de hasta 15-20 años, lo que reduce en gran medida los costos de varada y reemplazo y mejora la disponibilidad de la embarcación.

2. Tecnología de procesamiento óptima para sistemas de tuberías

• Formado en blanco: Forja de precisión
   
  Refina los granos, mejora la densidad y la resistencia, y proporciona una resistencia a la fatiga mucho mejor que las piezas fundidas, evitando grietas inducidas por vibraciones.
• Tratamiento térmico: Tratamiento de solución (temple en agua a 950-980 °C)
   
  Elimina el estrés interno, mejora la resistencia a la corrosión y previene el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), lo cual es esencial para las tuberías de agua de mar.
• Mecanizado: Acabado de precisión CNC
   
  Garantiza una tolerancia dimensional de ≤ ±0.05 mm y una rugosidad superficial Ra ≤ 1.6 μm para roscas y superficies de sellado, garantizando un sellado fiable a alta presión.
• Soldadura: Soldadura por arco de argón de alta pureza (GTAW)
   
  Produce soldaduras libres de óxido y poros, con una resistencia y resistencia a la corrosión cercanas al metal base, cumpliendo con los requisitos de presión de las sociedades de clasificación.
• Tratamiento superficial: Decapado y pasivación
   
  Forma una película protectora densa para mejorar aún más la resistencia a la corrosión en entornos de agua de mar.
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Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha superado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.