Cette microbase est intégralement usinée CNC à partir d'acier inoxydable conforme RoHS. Conçu avec une structure de positionnement de trous latéraux, il présente un positionnement précis et un assemblage ferme. Il est largement utilisé pour la fixation et le réglage fin de divers instruments optiques, servant de composant de support de haute précision pour les équipements optiques.
Largement appliqué dans l'inspection optique, l'analyse spectrale et les appareils optiques de laboratoire. Cela nécessite une tolérance géométrique stricte et une précision de positionnement élevée des trous latéraux pour éviter tout déplacement lors d'un fonctionnement à long terme. Le matériau conforme RoHS garantit l’absence de précipitation de substances pouvant affecter les résultats des tests optiques.
Convient aux systèmes de vision industrielle, d'inspection visuelle et d'imagerie automatique. En raison de légères vibrations lors du fonctionnement de l'équipement, la base a besoin d'une grande rigidité structurelle pour conserver sa position après le verrouillage. Les trous latéraux maintiennent un dégagement de montage uniforme pour permettre un réglage précis multi-angle et une imagerie stable.
Utilisé pour l'assemblage d'objectifs de caméra, de lentilles optiques et de modules d'imagerie. Cela exige une finition de surface supérieure et des dimensions constantes. La structure compacte s'adapte à un espace d'installation limité et le mécanisme de positionnement fonctionne en douceur sans relâchement après des ajustements répétés.
Appliqué aux dispositifs d'enseignement optique et de démonstration expérimentale dans les établissements d'enseignement. Il se concentre sur une bonne polyvalence et une installation facile. Le matériau est résistant à la corrosion et à la rouille, adapté à la température et à l'humidité intérieures normales pour une utilisation répétée à long terme.
SITUO Hardware est spécialisé dans l'usinage de précision CNC pour les pièces de quincaillerie. Nous fournissons des solutions personnalisées pour les composants de positionnement et de réglage optiques afin de s'adapter à divers dispositifs de positionnement avec différentes structures et dimensions.
Plusieurs options de matériaux sont disponibles, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton et le plastique technique, pour répondre aux différentes exigences en matière d'environnement de travail, de précision et de coût.
Équipés d'une technologie d'usinage CNC mature et d'un contrôle de qualité strict, nous garantissons une précision stable et une qualité constante des produits. Notre capacité de fabrication professionnelle aide nos clients à améliorer leur compétitivité sur le marché.
| Points essentiels | Solutions (nos processus et produits) |
|---|---|
| Faible précision de positionnement, déviation du chemin optique et données de test inexactes | Adoptez un usinage de précision CNC pour contrôler strictement la tolérance géométrique, avec une structure de positionnement de trou latéral standard pour garantir un jeu d'assemblage uniforme et un positionnement stable à long terme |
| Desserrage et déplacement sous vibration, mauvaise stabilité de fonctionnement de l'équipement | Adoptez un substrat en acier inoxydable pour améliorer la rigidité structurelle, un moulage CNC monobloc pour assurer un contact complet avec la surface, améliorer les performances anti-vibrations et s'adapter aux scénarios de vibrations industrielles |
| Mauvaise résistance environnementale, facile à rouiller et à précipiter les impuretés pour contaminer le chemin optique | Acier inoxydable conforme à la norme RoHS, résistant à la rouille et à l'oxydation, sans précipitation de substances nocives. Un traitement de surface personnalisé est disponible pour s'adapter aux environnements multi-scénarios |
| Ajustement rigide, faible efficacité de l'étalonnage et de la mise au point du chemin optique | Réservez un jeu d'assemblage réglable des trous latéraux pour prendre en charge le micro-ajustement d'attitude ; fournir une personnalisation OEM/ODM pour la position du trou, la taille et la forme d'installation en fonction de la structure de l'équipement |
| Mauvaise compatibilité des spécifications, faible interchangeabilité des pièces et évolutivité des équipements | Mettre en œuvre des référentiels d'usinage standardisés avec une bonne universalité ; prendre en charge la personnalisation multi-spécifications et multi-matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, laiton, plastique) pour s'adapter à tous types d'instruments et de compteurs |
| Mauvaise cohérence des produits en lots, grande difficulté de contrôle qualité de la production de masse | Production automatique CNC complète avec paramètres de processus unifiés pour garantir une taille et une précision hautement cohérentes des produits fabriqués en série |
Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.
Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60 et la tolérance de contrôle minimale est de 0,01. Nous disposons de machines de formage à froid japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de traitement, qui peuvent efficacement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.
Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 agents de contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.
Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.
Nos clients incluent bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.
| Principaux noms de produits : | Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, broches, rivets, écrous, clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations. |
| Type d'entreprise | Usine / Fabrication |
| Service | Usinage CNC, tournage et fraisage, tournage CNC, frappe à froid, estampage, service d'assemblage |
| Matériel | 1). Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. 2). Acier inoxydable : 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. 3). Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018, 10B21,1035,1065, etc. 4) Acier allié : 5140,4135,4140,3435,5120,415, 435,440, etc. 5). Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc. 6). Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc. 7). Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc. |
| Finition | Sablage, anodisation de couleur, noircissement, placage de zinc/nickel, polissage, revêtement de puissance, passivation PVD, placage de titane, électrogalvanisation, galvanoplastie du chrome, électrophorèse, QPQ (Quench-Polish-Quench), électropolissage, chromage, moletage, logo de gravure laser, etc. |
| Format de dessin | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons. |
| Tolérance | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Rugosité de la surface | Ra 0,1 ~ 3,2 |
| Inspection | Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, pied à coulisse de profondeur CMM, rapporteur universel, jauge d'horloge, jauge centigrade interne |
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