Diese Mikrobasis ist vollständig CNC-gefräst aus RoHS-konformem Edelstahl. Entworfen mit einer seitlichen Lochpositionierungsstruktur, zeichnet es sich durch eine genaue Positionierung und eine feste Montage aus. Es wird häufig zur Fixierung und Feineinstellung verschiedener optischer Instrumente verwendet und dient als hochpräzise Stützkomponente für optische Geräte.
Anwendungsszenarien und Arbeitsanforderungen
Optische Laborprüfgeräte
Weit verbreitet in der optischen Inspektion, Spektralanalyse und optischen Laborgeräten. Es erfordert strenge geometrische Toleranzen und eine hohe Positionierungsgenauigkeit der Seitenlöcher, um eine Verschiebung während des Langzeitbetriebs zu verhindern. Das RoHS-konforme Material stellt sicher, dass keine Stoffausfällungen auftreten, die die optischen Testergebnisse beeinträchtigen könnten.
Industrielle Bildverarbeitungsgeräte
Geeignet für maschinelle Bildverarbeitung, visuelle Inspektion und automatische Bildgebungssysteme. Bei leichten Vibrationen während des Gerätebetriebs benötigt die Basis eine hohe strukturelle Steifigkeit, um nach dem Verriegeln ihre Position beizubehalten. Die seitlichen Löcher sorgen für einen gleichmäßigen Montagespielraum, um eine präzise Einstellung in mehreren Winkeln und eine stabile Bildgebung zu unterstützen.
Präzise optische Linsenmodule
Wird für die Montage von Kameraobjektiven, optischen Linsen und Bildmodulen verwendet. Es erfordert eine hervorragende Oberflächengüte und einheitliche Abmessungen. Die kompakte Struktur passt auf begrenzten Installationsraum und der Positionierungsmechanismus funktioniert reibungslos und ohne Lockerung nach wiederholter Einstellung.
Optische Lehrgeräte für den Bildungsbereich
Wird auf optische Lehr- und experimentelle Demonstrationsgeräte in Bildungseinrichtungen angewendet. Der Schwerpunkt liegt auf guter Vielseitigkeit und einfacher Installation. Das Material ist korrosionsbeständig und rostfrei und eignet sich für normale Innentemperaturen und Luftfeuchtigkeit für den langfristigen, wiederholten Gebrauch.
Bearbeitung und Anpassung
SITUO Hardware ist auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Hardware-Teilen spezialisiert. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die optische Positionierung und Justierung von Komponenten, passend zu verschiedenen Positionierungsgeräten mit unterschiedlichen Strukturen und Abmessungen.
Es stehen mehrere Materialoptionen zur Verfügung, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und technischer Kunststoff, um unterschiedliche Anforderungen an Arbeitsumgebung, Präzision und Kosten zu erfüllen.
Technische Vorteile
Ausgestattet mit ausgereifter CNC-Bearbeitungstechnologie und strenger Qualitätskontrolle garantieren wir stabile Präzision und gleichbleibende Produktqualität. Unsere professionellen Fertigungskapazitäten helfen unseren Kunden, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
| Kernpunkte | Lösungen (unsere Prozesse und Produkte) |
|---|---|
| Geringe Positionierungsgenauigkeit, Abweichung des optischen Pfades und ungenaue Testdaten | Nutzen Sie die CNC-Präzisionsbearbeitung, um die geometrische Toleranz streng zu kontrollieren, mit einer standardmäßigen Seitenlochpositionierungsstruktur, um einen gleichmäßigen Montageabstand und eine stabile Langzeitpositionierung zu gewährleisten |
| Lockerung und Verschiebung bei Vibration, schlechte Betriebsstabilität der Ausrüstung | Verwenden Sie ein Edelstahlsubstrat, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern, ein einteiliges CNC-Formteil, um den vollständigen Kontakt der Oberfläche sicherzustellen, die Antivibrationsleistung zu verbessern und sich an industrielle Vibrationsszenarien anzupassen |
| Schlechte Umweltbeständigkeit, leicht zu rosten und Verunreinigungen auszufällen, die den optischen Pfad verunreinigen | Standard-RoHS-konformer Edelstahl mit Rost- und Oxidationsbeständigkeit, keine Ausfällung schädlicher Substanzen. Zur Anpassung an Umgebungen mit mehreren Szenarien ist eine individuelle Oberflächenbehandlung verfügbar |
| Unflexible Einstellung, geringe Effizienz der optischen Wegkalibrierung und Fokussierung | Reservieren Sie den einstellbaren Montageabstand der Seitenlöcher, um die Einstellung der Mikrolage zu unterstützen. bieten OEM/ODM-Anpassungen für Lochposition, Größe und Installationsform entsprechend der Gerätestruktur |
| Schlechte Spezifikationskompatibilität, geringe Austauschbarkeit von Teilen und geringe Skalierbarkeit der Ausrüstung | Implementieren Sie standardisierte Bearbeitungs-Benchmarks mit guter Universalität. Unterstützt die Anpassung mehrerer Spezifikationen und Materialien (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kunststoff) zur Anpassung an alle Arten von Instrumenten und Messgeräten |
| Schlechte Konsistenz der Chargenprodukte, hohe Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle der Massenproduktion | Vollprozess-CNC-Automatikproduktion mit einheitlichen Prozessparametern, um eine äußerst konstante Größe und Präzision von Massenprodukten zu gewährleisten |
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-5-Achsen- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.
Unser maximaler Verarbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,01. Wir verfügen über japanische CNC-Tsugami-, CNC-Citizen-, Kaltfließpressmaschinen mit mehreren Stationen, 500T-Pressmaschinen, Gussanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die unseren Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.
Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Wir haben über 300 Geräte.
Unser Unternehmen implementiert das 8S-Management und hat die Automobilzertifizierungen ISO9001 und TS16949 bestanden.
Zu unseren Kunden zählen , bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.
| UNSERE KAPAZITÄT | ||||
| Hauptproduktnamen: | Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, | |||
| Exzentrische Nägel, eingebettete Teile und andere Befestigungselemente. | ||||
| Geschäftstyp | Fabrik / Manufaktur | |||
| Service | CNC-Bearbeitung | |||
| Drehen und Fräsen | ||||
| CNC-Drehen | ||||
| Kalte Überschrift | ||||
| Stempeln | ||||
| Montageservice | ||||
| Material | 1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw | |||
| 2). Edelstahl: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 usw | ||||
| 3). Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 usw. | ||||
| 4) Legierter Stahl: 5140,4135,4140,3435,5120,415, 435,440 usw | ||||
| 5). Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw | ||||
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw | ||||
| 7). Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. | ||||
| Beenden | Sandstrahlen, Eloxieren, Schwärzen, Verzinken/Nickeln, Polieren, | |||
| Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Elektroverzinkung, | ||||
| Galvanisieren von Chrom, Elektrophorese, QPQ (Quench-Polish-Quench), | ||||
| Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Laserätzen von Logos usw. | ||||
| Zeichnungsformat | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. | |||
| Toleranz | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm | |||
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1~3,2 | |||
| Inspektion | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber und KMG | |||
| Tiefenmessschieber, Universal-Winkelmesser, Uhrmessgerät, internes Celsius-Messgerät | ||||
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