Dongguan Situo Hardware Products Technology Co., Ltd
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SS316L 316F Rivets porte et fenêtre à fente fixe composants de matériel de construction
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SS316L 316F Rivets porte et fenêtre à fente fixe composants de matériel de construction

Lieu d'origine Le Guangdong Dongguan
Nom de marque SITUO
Certification ISO9001 & TS16949
Numéro de modèle ST-70001
Détails du produit
Matériel:
SUS304/DIN 2462
catégorie:
Rivet
Traitement de surface:
Passivation
Technologie de traitement:
Titre froid
Période d'échantillonnage:
10 à 15 jours
Précision:
Min0.001
forme de la tête:
Cercle
Nom du produit:
matériel de construction
Origine:
Chine
Résistance à la corrosion:
Haut
Notre service:
Service en une étape
Spécification:
Personnalisé
emballage:
palettes en plastique
Contrôle CQ:
100% d' inspection
Mettre en évidence: 

L'axe de fente SS316L

,

316F fente de fente

,

bâtiment Matériel de construction

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Prix
5-10 USD per item
Détails d'emballage
Communication
Délai de livraison
Communication
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
10000pcs par jour
Description de produit

Rivets en acier inoxydable, axe à fixation par fente - Composants de quincaillerie haut de gamme pour portes et fenêtres

 

Prise de décision sur la sélection des matériaux

 
Les décisions de sélection des matériaux doivent être centrées sur les quatre principes fondamentaux : Adaptabilité au scénario, Adéquation des performances, Maîtrise des coûts, Conformité et Protection de l'environnement. Une logique de sélection scientifique doit être formée par un jugement complet basé sur les 5 dimensions clés suivantes, afin d'éviter les inadéquations de matériaux dues à une prise de décision unidimensionnelle. Ces dimensions sont interdépendantes et interactives, nécessitant des compromis flexibles en fonction du positionnement du produit et des scénarios d'application.
 

1. Adaptabilité environnementale (Prémisse fondamentale)

 
L'environnement est la principale considération dans la sélection des matériaux, qui détermine directement les exigences de performance clés telles que la résistance à la corrosion, la prévention de la rouille et la résistance à la température. Les facteurs d'influence clés comprennent :
 
  • Humidité (humide / sec)
  • Brouillard salin (côtier / intérieur)
  • Concentration d'acides et d'alcalis (zone industrielle / zone civile générale)
  • Température (environnement à haute température / environnement à basse température)
 
Les exigences matérielles varient considérablement selon les différents environnements. Par exemple :
 
  • Les environnements côtiers à fort brouillard salin doivent privilégier l'acier inoxydable 316 et l'acier galvanisé à chaud avec une forte résistance au brouillard salin ;
  • Les environnements industriels acides et alcalins doivent utiliser des aciers inoxydables spéciaux résistants aux acides et aux alcalis ;
  • Les environnements à haute température doivent adopter des matériaux résistants à la chaleur et anti-vieillissement tels que les alliages à haute température.
 
Ce n'est qu'en assurant l'adaptabilité matériau-environnement que la corrosion et le vieillissement des matériaux peuvent être fondamentalement évités et que la durée de vie du produit peut être prolongée.
 

2. Propriétés mécaniques (Noyau de sécurité)

 
Les propriétés mécaniques sont directement liées à la sécurité du produit et à la stabilité opérationnelle. Les indicateurs mécaniques correspondants doivent être adaptés en fonction des exigences fonctionnelles, notamment :
 
  • Capacité de charge (pour les pièces structurelles porteuses)
  • Résistance aux chocs (pour les composants vulnérables aux impacts externes)
  • Résistance à la fatigue (pour les pièces ouvertes/fermées et sollicitées de manière répétée telles que les charnières et les poulies de portes et fenêtres)
  • Durée de vie à l'ouverture et à la fermeture (pour les accessoires de quincaillerie)
 
Par exemple :
 
  • Les pièces structurelles porteuses doivent privilégier les matériaux à haute résistance pour assurer une résistance et une résistance à la déformation suffisantes ;
  • Les poulies de portes et fenêtres doivent équilibrer la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure pour un fonctionnement fluide à long terme ;
  • Les pièces d'ingénierie extérieures doivent présenter une certaine résistance aux chocs pour résister au vent, à la pluie et aux impacts externes.
 

3. Rapport coût-efficacité (Clé de l'équilibre)

 
La sélection des matériaux doit équilibrer performance et coût, en évitant la sur-spécification (par exemple, l'utilisation d'acier inoxydable 316 haut de gamme dans des scénarios civils ordinaires, entraînant des coûts inutiles) ou une inadéquation à faible coût (par exemple, l'utilisation d'acier inoxydable 201 à faible coût dans des environnements très corrosifs, augmentant les coûts de maintenance ultérieurs).
 
La logique principale est :
 
  • Scénarios haut de gamme (résidences haut de gamme, projets côtiers haut de gamme) : Privilégier les matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable et le laiton pour la performance et la qualité ;
  • Scénarios milieu de gamme (résidences ordinaires, projets conventionnels) : Adopter des matériaux rentables tels que l'acier laminé à froid pour équilibrer performance et coût ;
  • Scénarios bas de gamme (installations temporaires, produits civils à faible coût) : Utiliser des matériaux à faible coût tels que l'acier galvanisé et l'alliage de zinc pour répondre aux besoins d'utilisation de base.
 
Les coûts à long terme (durée de vie et coûts de maintenance) doivent également être pris en compte pour éviter les remplacements et réparations fréquents dus à des coûts initiaux faibles, ce qui augmente finalement l'investissement total.
 

4. Technologie de traitement (Garantie de mise en œuvre)

 
La compatibilité des matériaux avec les technologies de traitement affecte directement la précision du produit, l'apparence et le coût de production. Différents matériaux conviennent à différents procédés :
 
  • Coulée : Convient aux matériaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc et le laiton, permettant des formes complexes pour les pièces décoratives et de forme spéciale ;
  • Emboutissage : Convient aux matériaux très ductiles tels que l'acier laminé à froid et l'alliage d'aluminium, offrant une grande efficacité et précision pour les pièces standard produites en série (boulons, équerres, etc.) ;
  • Usinage CNC : Convient aux matériaux à haute dureté tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, offrant une ultra-haute précision pour les pièces haut de gamme avec des exigences dimensionnelles strictes (connecteurs de précision, etc.).
 
Les matériaux doivent être sélectionnés en fonction des exigences de traitement pour éviter une difficulté accrue, une précision non conforme ou des coûts supplémentaires dus à une inadéquation matériau-procédé.
 

5. Protection de l'environnement et conformité (Exigence de tendance)

 
Avec la popularisation des concepts écologiques et l'amélioration des normes internationales, la sélection des matériaux doit répondre aux exigences environnementales et de conformité, en particulier pour les produits d'exportation et les biens civils haut de gamme. Les exigences clés comprennent :
 
  • Sans plomb : Les matériaux en laiton doivent être conformes aux normes sans plomb pour éviter que le plomb excessif ne nuise à la santé humaine ;
  • Faible teneur en COV : Les processus de traitement de surface doivent répondre aux exigences d'émission de faibles COV pour réduire la pollution environnementale ;
  • Recyclabilité : Privilégier les matériaux recyclables tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium conformément au développement vert.
 
Les produits doivent également être conformes aux normes écologiques internationales (EU RoHS, US EPA, etc.) pour répondre aux exigences d'accès au marché.
 
La protection de l'environnement et la conformité ne sont pas seulement des exigences politiques, mais aussi des composantes importantes de la compétitivité des produits. Les matériaux respectueux de l'environnement sont particulièrement préférés par les consommateurs sur les marchés haut de gamme.
 
 

Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

 

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

 

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

 

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications ISO9001 et TS16949 pour l'automobile.

 

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.

 

NOTRE CAPACITÉ
Noms des principaux produits : Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, goupilles, rivets, écrous,
clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations.
Type d'entreprise Usine / Fabrication
Service Usinage CNC
Tournage et fraisage
Tournage CNC
Tête à froid
emboutissage
Service d'assemblage
Matériau 1). Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc
2). Acier inoxydable : 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
3). Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc.
4) Acier allié : 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc
5). Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc
6). Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc
7). Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc.
Finition Sablage, couleur anodisée, noircissement, placage zinc/nickel, polissage,
revêtement en poudre, passivation PVD, placage titane, galvanisation électrolytique,
placage chrome, électrophorèse, QPQ (trempe-polissage-trempe),
polissage électrolytique, placage chrome, moletage, logo gravé au laser, etc.
Format de dessin STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc ou échantillons.
Tolérance +/-0.01mm ~ +/-0.05mm
Rugosité de surface Ra 0.1~3.2
Inspection Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, CMM
Pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, comparateur, jauge de centrage interne

 

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