Veros hexagonales de acero inoxidable, tornillos químicos M8, servicios de mecanizado CNC

Aplicación y características de las carcasas de acero inoxidable en maquinaria química

1Aplicaciones básicas de las carcasas de acero inoxidable en el hardware químico

1.1 Equipo de fluidos químicos (aplicación clave)

• Busquillas de bombas y válvulas: se utilizan para los diarios del eje y las posiciones de sellado del tallo de las bombas centrífugas, bombas de medición, válvulas de control, válvulas de bola y válvulas mariposa. Resiste la corrosión de los ácidos,Alcalinos, disolventes orgánicos, saleros y medios de alta temperatura. Sustituye las fundas de acero carbono/cobre para extender la vida útil.
• Bujantes de recipientes de reacción: bujantes de acero 316L/duplex para ejes de agitadores, mangueras y sellos de boquillas en recipientes de reacción. Resiste a medios corrosivos fuertes para evitar la contaminación y las fugas.
• Esteros de sellado de tuberías y bridas: sirven como componentes de sellado y posicionamiento para tuberías, bridas y filtros, asegurando la estabilidad en el transporte de fluidos corrosivos.

1.2 Equipos farmacéuticos / alimentarios / químicos diarios

• Las mangas de eje, las mangas de guía, las busquillas de sellado para máquinas farmacéuticas, maquinaria alimentaria y líneas de producción química diaria.

1.3 Equipos de protección del medio ambiente, galvanoplastia y tratamiento de aguas

• Bujes resistentes al desgaste y a la corrosión para líneas de producción de galvanoplastia, filtros, dispositivos de dosificación y sistemas de reversión.

1.4 Instrumentos químicos de precisión y equipo analítico

• Buscas de posicionamiento de precisión para cromatógrafos, tituladores, controladores de flujo y válvulas de muestreo, que garantizan una baja fricción y ninguna fuga.

2Características del material y del rendimiento

Ventajas clave

• Excelente resistencia a la corrosión química: sin óxido, sin contaminación de los medios.
• Resistencia al desgaste y baja fricción: Alta dureza, adecuada para la rotación/reciprocidad a largo plazo.
• Alta estabilidad dimensional: precisión estable a altas/bajas temperaturas.
• Higiénico y seguro: No tóxico, fácil de limpiar, conforme con las normas alimentarias y farmacéuticas.
• Alta personalización: mecanizado CNC para varios tamaños y acabados de superficie.

3. CNC acabado de precisión y personalización

3.1 Ventajas del procesamiento

• Alta precisión: tolerancia dimensional ± 0,005 ∼ 0,01 mm.
• Construcciones complejas: escalones, ranuras, hilos, formas especiales, paredes delgadas.
• Superficies personalizadas: espejo, patrón de CD, cepillado, chorreado, pasivado, electropolinizado.

3.2 Revestimiento espejo

• Proceso: torneado CNC → molienda en bruto → molienda fina → pulido.
• "Técnica de ensayo" de las técnicas de ensayo de las que se trata en el anexo I.
• Ventajas: baja fricción, fácil limpieza, ideal para aplicaciones limpias.

3.3 Modelo de CD

• Proceso: grabado de precisión CNC.
• Efecto: patrones circulares concéntricos uniformes.
• Ventajas: Antideslizante, dispersión del estrés, resistente al desgaste, decorativo.

3.4 Otras personalizaciones no estándar

• Dimensiones, estructuras y tratamientos de superficie personalizados (recubrimiento con PTFE, electropolishing, etc.).
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