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Los tornillos de conector de precisión de cobre M10 se utilizan para los servicios de mecanizado CNC de herramientas de navegación de precisión para buques.
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Los tornillos de conector de precisión de cobre M10 se utilizan para los servicios de mecanizado CNC de herramientas de navegación de precisión para buques.
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-120009 |
Detalles del producto
Material:
Cobre
categoría:
Conectores
Tratamiento superficial:
Pasivación
Tecnología de procesamiento:
torneado CNC
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
cuadrado
Rango de tallas:
3.0-30.0 mm
Resistencia a la corrosión:
Alto
peso:
Ligero
Durabilidad:
Alto
Uso:
Barco
embalaje:
Caja de cartón
Origen:
Porcelana
Nombre del producto:
Ferretería para barcos
Resaltar:
Mecanizado por CNC de embarcaciones
,para el mecanizado por CNC
,Artesanía para buques cuadrados
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Los tornillos de precisión de cobre M10 se utilizan para los servicios de mecanizado CNC de herramientas de navegación de precisión para barcos.
Desde la perspectiva de los sistemas eléctricos marinos
Los accesorios de cobre son nodos centrales para la transmisión de energía, especialmente para embarcaciones de propulsión eléctrica, grandes buques comerciales y buques de guerra, que tienen requisitos extremadamente altos para la estabilidad y seguridad de la energía.
1. Importancia central
- Excelente conductividad eléctrica
El cobre tiene una conductividad cercana a la de la plata, lo que reduce la resistencia de contacto y la generación de calor, garantizando el funcionamiento estable de los motores de propulsión, la maquinaria de cubierta y los sistemas de distribución de energía.
- Resistencia a la niebla salina y prevención de fallos eléctricos
La niebla salina marina causa fácilmente oxidación, sobrecalentamiento y cortocircuitos. El cobre y sus aleaciones mantienen conexiones eléctricas fiables a largo plazo.
- Estabilidad bajo fuerte vibración
La vibración puede aflojar o provocar chispas en los conectores ordinarios. La resistencia mecánica y la resistencia a la fatiga de los accesorios de cobre son fundamentales para la seguridad eléctrica.
2. Tecnología de procesamiento óptima para sistemas eléctricos
- Material: Cobre libre de oxígeno / latón de alta pureza
Garantiza baja resistencia, alta conductividad y baja generación de calor.
- Mecanizado: Torneado / fresado CNC de alta precisión
Garantiza superficies de contacto planas y suficiente área de unión para minimizar la resistencia de contacto.
- Tecnología de conexión: Engarzado / soldadura por arco de argón (GTAW)
Engarzado: Sin conexión virtual, bajo calor, adecuado para terminales de cable.Soldadura por arco de argón: Alta resistencia y conductividad constante para barras colectoras y conexiones de alta corriente.
- Tratamiento superficial: Estañado / niquelado
Mejora la resistencia a la oxidación y a la niebla salina y reduce el aumento de temperatura a largo plazo.
- Pruebas: Prueba de resistencia de contacto + prueba de niebla salina
Garantiza el cumplimiento de las normas eléctricas marinas IEC 60092.
Resumen
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Los accesorios de cobre para sistemas de tuberías determinan la prevención de fugas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la vibración.Proceso óptimo: Forja de precisión + Tratamiento térmico de solución + Acabado CNC + Soldadura por arco de argón + Pasivación.
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Los accesorios de cobre para sistemas eléctricos determinan una conductividad estable, bajo calor y seguridad.Proceso óptimo: Cobre de alta pureza + Mecanizado de precisión + Engarzado/soldadura por arco de argón + Estaño/niquelado.
Ambos procesos cumplen con las normas de las sociedades de clasificación marina y las condiciones oceánicas extremas, representando la solución óptima de la industria para accesorios de cobre marinos.
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de extrusión en frío multiestación, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha superado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| NUESTRA CAPACIDAD | ||||
| Nombres de productos principales: | Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas, | |||
| clavos excéntricos, piezas empotradas y otros sujetadores. | ||||
| Tipo de negocio | Fábrica / Fabricante | |||
| Servicio | Mecanizado CNC | |||
| Torneado y fresado | ||||
| Torneado CNC | ||||
| Trefilado en frío | ||||
| estampación | ||||
| Servicio de montaje | ||||
| Material | 1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc | |||
| 2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc. | ||||
| 3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc. | ||||
| 4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc | ||||
| 5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc | ||||
| 6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc | ||||
| 7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. | ||||
| Acabado | Granallado, color anodizado, ennegrecimiento, galvanizado de zinc/níquel, pulido, | |||
| recubrimiento en polvo, pasivación PVD, galvanizado de titanio, galvanizado electrolítico, | ||||
| cromado electrolítico, electroforesis, QPQ (templado-pulido-templado), | ||||
| Pulido electrolítico, cromado, moleteado, logotipo grabado con láser, etc. | ||||
| Formato de dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. | |||
| Tolerancia | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| Rugosidad superficial | Ra 0.1~3.2 | |||
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM | |||
| Calibre de profundidad Vernier, transportador universal, reloj comparador, calibre de centígrado interno | ||||
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