Thép không gỉ nivet đầu phẳng, nivet đầu mỏng, các thành phần hỗ trợ trượt bản lề - các sản phẩm phần cứng chính xác chất lượng cao

I. Chiến lược lựa chọn rivet tối ưu

1. Quá trình: Định vị chính xác + áp suất ổn định + khuôn chống biến dạng
2. Vật liệu: Kết hợp cùng một vật liệu để giảm ăn mòn điện hóa học
3. Cấu trúc: Ưu tiên thép không gỉ đầu phẳng semi-trong nít / nít đầu chảo / nít bước
4. Chi phí: Cải thiện năng suất đầu tiên > tiết kiệm chi phí nivet

II. Ba mối quan tâm lớn đối với các nhà máy

1. Quá trình riveting không ổn định dễ dàng dẫn đến sản phẩm bán kết thúc bản lề bị phế hủy

    

   Các vấn đề chung:
    
   • Biến dạng tấm móng, cong, nứt lỗ
   • Đầu nivet không hoàn chỉnh, kỳ dị hoặc bị nứt
   • Sự sai đường giữa hai tấm bản lề, hoạt động cứng hoặc bị kẹt
    
   Ảnh hưởng đến nhà máy:

    

   Sản lượng thấp hơn, gia tăng chế biến lại, năng lực sản xuất không đủ, chi phí cao hơn.
    
2. Sự không phù hợp của vật liệu giữa bản lề và nít gây ra sự ăn mòn tiềm năng khi sử dụng sau này

    

   Các vật liệu phổ biến trong các nhà máy bản lề:
    
   • Các bản lề thép (được điện áp)
   • 201/304 bản lề thép không gỉ
   • Thiết bị phụ kiện hồ sơ nhôm
    
   Vấn đề với thép không gỉ đầu phẳng rivet rắn:
    
   • Các bản lề thép + các nít thép không gỉ → ăn mòn điện hóa học
   • Môi trường ven biển / ẩm ướt → rỉ sét xung quanh nivet → khiếu nại của khách hàng
   • Các bản lề bán hoàn thành xuất hiện tốt khi rời khỏi nhà máy, nhưng rỉ sét xảy ra sau 3 ∼ 12 tháng lắp đặt
    
   Hậu quả cho nhà máy:

    

   Chi phí bán hàng cao, danh tiếng thương hiệu bị tổn hại, khách hàng bị mất.
    
3. Các bản lề hoàn thành không đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ bền

    

   Các bản lề cửa sổ và cửa phải chịu được:
    
   • Mở và đóng lặp đi lặp lại (≥ 50.000 chu kỳ)
   • Trọng lượng khung
   • Trọng lượng gió và rung động
    
   Điểm yếu của các rivet rắn thông thường:
    
   • Sức cắt không đủ, dễ dàng tháo dỡ theo thời gian
   • Không có bộ đệm trong cấu trúc rắn, dẫn đến tiếng ồn và chơi
   • Nồng độ căng thẳng sau khi niveting, dễ dàng mệt mỏi gãy cánh tay bản lề
    
   Hậu quả cho nhà máy:

    

   Không vượt qua thử nghiệm, không thể giành được đơn đặt hàng dự án, loại bỏ bởi các nhà cung cấp hệ thống phần cứng.
    

III. Giải pháp thực tế cho các nhà máy (được áp dụng trực tiếp trên các dây chuyền sản xuất)

1. Tối ưu hóa quy trình riveting để giảm biến dạng bản lề
    
   • Đường kính lỗ điều khiển: 0,1 ~ 0,2mm lớn hơn đường kính rivet
   • Sử dụng khuôn định vị chính xác để đảm bảo sự tập trung của riveting
   • Sử dụng niveting tiến bộ để tránh tác động một lần quá nhiều
   • Đối với các bản lề vật liệu mỏng: thêm vỏ / khối hỗ trợ để ngăn ngừa lệch hướng
    
   Mục tiêu: Không biến dạng bản lề, không nét nứt, cải thiện đầu tiên vượt qua năng suất.
    
2. Khớp vật liệu để giải quyết ăn mòn tại nguồn
    
   • Các bản lề thép → ưa thích nivet thép kẽm
   • 201 bản lề → phù hợp với 201 rivets
   • 304 bản lề → phù hợp với 304 rivets
   • Thiết bị phụ kiện nhôm → sử dụng nivet nhôm hoặc thép không gỉ + vòi cách nhiệt
    
   Nguyên tắc: ưu tiên các vật liệu tương tự để giảm sự khác biệt tiềm ẩn.
    
3. Thay thế bằng các loại rivet phù hợp hơn (được khuyến cáo cao)

    

   Từ quan điểm của cửa sổ và cửa sổ bản lề nhà máy bán kết thúc,

    

   thép không gỉ đầu phẳng nivet rắn không phải là sự lựa chọn tối ưu.
    
   Các cấu trúc phù hợp hơn:
    
   • Các niềm bán rỗng / rỗng
      
     • Áp suất nivet thấp
     • Không biến dạng bản lề
     • Thích hợp cho sản xuất tự động hàng loạt
      
   • Pan đầu / đầu tròn nivet
      
     • Chống cắt cao hơn
     • Ít khả năng thả lỏng
     • Các bản lề bền hơn
      
   • Thép không gỉ hai điểm rivets / bước rivets
      
     • Định vị chính xác
     • Mở và đóng trơn tru
     • Thường được sử dụng trong bản lề cao cấp

IV. Tóm tắt nhà máy (phiên bản ngắn gọn cho báo cáo)

• Quá trình: Định vị chính xác + áp suất ổn định + khuôn chống biến dạng
• Vật liệu: Kết hợp cùng một vật liệu để giảm ăn mòn điện hóa học
• Cấu trúc: Đặt ưu tiên các nít bán rỗng / đầu chảo / bước
• Chi phí: Cải thiện năng suất đầu tiên > tiết kiệm chi phí nivet

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Chiều kính bên ngoài tối đa của chúng tôi là 60, và độ khoan dung kiểm soát tối thiểu là 0.001Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, nhiều trạm cold extrusion forming machines, máy in 500T, thiết bị đúc, và các thiết bị quy trình khác nhau,có thể cung cấp hiệu quả cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã vượt qua chứng nhận ô tô ISO9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, và Cater-pillar.