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DIN2462 스테인레스 스틸 회전 부품 하드웨어 M4 스레드 정밀 CNC 가공 부품
| 원래 장소 | 광둥둥관 |
| 브랜드 이름 | SITUO |
| 인증 | ISO9001 & TS16949 |
| 모델 번호 | ST-00005 |
제품 세부 정보
재료:
SUS304 / DIN 2462
범주:
스테인레스 스틸 슬리브
표면 처리:
패시베이션
가공기술:
CNC 터닝
샘플 기간:
10~15일
정도:
최소 0.001
머리 모양:
맞춤형
색상:
자연
도면 형식:
PDF, AI, .pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t., JPEG, PSD
강조하다:
DIN2462 스테인레스 스틸 회전 부품
,스테인레스 스틸 회전 부품 M4 스레드
,SS310 정밀 CNC 가공 부품
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1개
가격
5-10 USD per item
포장 세부 사항
의사소통
배달 시간
의사소통
지불 조건
티/티
공급 능력
하루에 10000pcs
제품 설명
DIN2462 스테인레스 스틸은 부품 하드웨어 M4 스레드 정밀 CNC 가공 부품을 돌렸습니다
CNC 가공으로 제작된 M4 나사산이 있는 정밀한 스테인레스 스틸 하드웨어입니다.
스테인레스 스틸 재료 선택에 대한 비용 평가
단일 원자재 단가 비교를 포기하세요. 시나리오 요구 사항, 처리, 서비스 수명 및 유지 관리를 결합한 포괄적인 계산을 위해 LCC(수명 주기 비용)에 중점을 둡니다. 최적의 선택은 시나리오와 일치하는 것입니다. 즉, 과도한 사양 낭비를 제거하고 과소 사양 실패로 인한 숨겨진 비용을 방지합니다.
I. 기본 비용 변화도(동일 사양, 낮음에서 높음)
페라이트계(430/443) < 마르텐사이트계(410/420/440C) < 304 < 304L < 316 < 316L < 내열강(309S/310S) < 듀플렉스강(2205) < 2507
핵심: 니켈과 몰리브덴 함량이 높을수록 비용이 높아집니다. 316은 304보다 30%-50% 더 비싸고, 듀플렉스 강철은 316L보다 50% 이상 더 비쌉니다.
II. 수명주기 비용의 핵심 구성 요소
LCC = 원자재 조달 비용 + 가공 및 제조 비용 + 설치 및 유지 관리 비용 + 스크랩 및 교체 비용 - 잔존 가치 회수
- 획득:동일 등급의 경우 사양/표면에 따라 비용이 다릅니다. 얇은 시트/광택 마감 > 두꺼운 시트/열간 압연 마감; 틈새 사양에는 맞춤형 프리미엄이 있습니다.
- 처리:난이도 순위(낮은 것부터 높은 것까지): 마르텐사이트 < 페라이트 < 오스테나이트 < 듀플렉스 강. 고급 등급은 더 높은 공구 및 인건비를 발생시킵니다.
- 유지:저등급 강철은 녹이 발생하기 쉬우며 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 잘 어울리는 고급 강철은 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
- 대사:사양에 미달하는 재료는 고장이 발생하기 쉬우며 교체 및 가동 중지 시간 비용이 조달 비용의 몇 배에 달합니다.
- 잔존 가치:일반 강종(304/316)의 잔존 가치는 30%-50%인 반면, 듀플렉스/고온강의 잔존 가치는 극히 낮습니다.
III. 시나리오별 비용 평가 우선순위
- 단기/일회성 시나리오(3년 이하, 토목 하드웨어/임시 툴링):조달비용 > 가공비용. 일회성 비용을 관리하려면 430/304 열간 압연 재료를 선택하십시오.
- 중기 정기 시나리오(3~10년, 위생도기/일반 산업용 장비):조달 + 가공비 > 유지관리비. 포괄적인 비용과 적응성의 균형을 맞추려면 304를 선택하십시오.
- 장기/극한 시나리오(≥10년, 해양/화학/고온 및 고압):교체/중단 시간 비용 > 기타 모든 것. 장기적인 숨겨진 비용을 관리하려면 316L/2205/310S를 선택해야 합니다.
- 정밀 가공/내마모성 시나리오(절삭 도구/샤프트):처리비용 > 조달비용. 공구 및 인건비 손실을 줄이려면 410/440C 마르텐사이트 강철을 선택하십시오.
IV. 핵심 비용 최적화 전략
- 과도한 사양 제거:비염화물, 비고온 및 약한 부식 시나리오의 경우 316을 304로, 304를 430으로 교체합니다. 고급 등급의 맹목적인 선택을 피하십시오.
- 과소사양 방지:고장 및 폐기를 방지하려면 해수/고염화물, 식품 및 제약 또는 고압 시나리오에서 304/430을 절대 사용하지 마십시오.
- 프로세스 대체:고급 재종을 일반 재종에 표면 처리(부동태화/코팅/연마)를 더한 재종으로 교체하면 비용이 약 40% 절감됩니다.
- 조달 최적화:공통 스펙/등급을 선택하여 맞춤형 보험료를 줄이고 회수가능잔존가치를 높이세요.
제조 능력
우리는 고객의 요구에 더 잘 부응하기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
당사의 최대 가공 외경은 60mm이고, 최소 제어 공차는 0.001mm입니다. 당사는 일본산 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다스테이션 냉간압출성형기, 500T 프레스기, 주조장비, 각종 공정장비를 보유하고 있어 고객에게 최고의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
회사개요
우리 회사는 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 인력 15명을 포함해 총 300명의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
우리 회사는 8S 관리를 구현하고 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객으로는 bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 있습니다.
우리의 역량
| 주요제품 | 스테인레스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, 편심 못, 내장 부품 및 기타 패스너. |
| 사업 유형 | 공장/제조업체 |
| 서비스 | CNC 가공, 터닝 및 밀링, CNC 터닝, 콜드 헤딩, 스탬핑, 조립 서비스 |
| 재료 |
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| 마감 | 샌드블라스팅, 아노다이징 컬러, 흑화, 아연/니켈 도금, 광택, 파워 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(Quench-Polish-Quench), 전기 연마, 크롬 도금, Knurl, 레이저 에칭 로고 등 |
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. |
| 용인 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 표면 거칠기 | 라 0.1~3.2 |
| 점검 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼스 버니어, CMM, 깊이 캘리퍼 버니어, 만능 각도기, 시계 게이지, 내부 섭씨 게이지를 갖춘 완벽한 검사 실험실 |
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