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Peças Torneadas de Aço Inoxidável DIN2462 com Rosca M4 Componentes Usinados de Precisão CNC
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Peças Torneadas de Aço Inoxidável DIN2462 com Rosca M4 Componentes Usinados de Precisão CNC
| Lugar de origem | Guangdong Dongguan |
| Marca | SITUO |
| Certificação | ISO9001 & TS16949 |
| Número do modelo | ST-00005 |
Detalhes do Produto
Material:
SUS304/DIN 2462
categoria:
Manga de aço inoxidável
Tratamento de superfície:
Passivação
Tecnologia de Processamento:
Torneamento CNC
Período de amostra:
10 a 15 dias
Precisão:
Mínimo 0,001
formato da cabeça:
Personalizado
Cor:
NATUREZA
Formato de desenho:
PDF, AI, .pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t., JPEG, PSD
Destacar:
Peças torneadas de aço inoxidável DIN2462
,Peças torneadas de aço inoxidável com rosca M4
,Componentes usinados de precisão CNC SS310
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
5-10 USD per item
Detalhes da embalagem
Comunicação
Tempo de entrega
Comunicação
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
10000pcs por dia
Descrição do produto
DIN2462 Peças viradas de aço inoxidável Hardware M4 fios de precisão componentes usinados CNC
Ferramentas de aço inoxidável de precisão com fios M4, fabricadas por processamento CNC.
Avaliação dos custos da selecção de materiais de aço inoxidável
Abandonar a comparação de um único preço unitário da matéria-prima; concentrar-se no custo do ciclo de vida (LCC) para um cálculo abrangente que combine os requisitos do cenário, o processamento, a vida útil e a manutenção.A escolha ideal é aquela que corresponde ao cenário: eliminar resíduos com especificações excessivas e evitar custos ocultos decorrentes de falhas de especificações insuficientes.
I. Gradiente de custo básico (mesma especificação, de baixo para alto)
Ferrítico (430/443) < Martensítico (410/420/440C) < 304 < 304L < 316 < 316L < Aço de alta temperatura (309S/310S) < aço duplex (2205) < 2507
A chave: um maior teor de níquel e molibdênio leva a custos mais elevados. 316 é 30%-50% mais caro do que 304, e o aço duplex é mais de 50% mais caro do que 316L.
II. Principais componentes do custo do ciclo de vida
CPC = Custo de aquisição de matérias-primas + Custo de transformação e fabrico + Custo de instalação e manutenção + Custo de sucata e substituição - Recuperação do valor residual
- Contratação pública:Para a mesma categoria, o custo varia de acordo com as especificações/superfície/folha fina/acabamento polido > folha espessa/acabamento laminado a quente; as especificações de nicho têm prémios personalizados.
- Processamento:Classificação de dificuldade (de baixo a alto): aço martensítico < ferrítico < austenítico < duplex.
- Manutenção:Os aços de baixa qualidade são propensos à ferrugem e requerem manutenção regular; os aços de alta qualidade bem combinados quase não precisam de manutenção.
- Substituição:Os materiais abaixo das especificações são propensos a falhar, com custos de substituição e tempo de inatividade várias vezes superiores ao custo de aquisição.
- Valor residual:As classes comuns (304/316) têm um valor residual de 30% a 50%, enquanto os aços duplex/altas temperaturas têm um valor residual extremamente baixo.
III. Prioridades de avaliação dos custos por cenário
- Cenários de curto prazo/descarte (≤ 3 anos, equipamento civil/ferramentas temporárias):Custo de aquisição > Custo de processamento: escolher os materiais laminados a quente 430/304 para controlar os custos únicos.
- Cenários regulares a médio prazo (3-10 anos, produtos sanitários/equipamentos industriais regulares):Contratação + Custos de processamento > Custos de manutenção. Escolha 304 para um equilíbrio entre custos globais e adaptabilidade.
- Cenários a longo prazo/extremos (≥ 10 anos, marinhos/químicos/de alta temperatura e alta pressão):Custo de substituição/período de inatividade > Todos os outros. É necessário selecionar 316L/2205/310S para controlar custos ocultos a longo prazo.
- Cenários de usinagem de precisão/resistência ao desgaste (ferramentas/eixos de corte):Custo de processamento > Custo de aquisição: escolha aço martensítico 410/440C para reduzir as perdas de ferramentas e mão-de-obra.
IV. Estratégias essenciais de otimização dos custos
- Eliminar o excesso de especificação:Para os cenários de corrosão não-cloreto, não-alta temperatura e fraca, substitua 316 por 304 e 304 por 430; evite a seleção cega de graus de ponta.
- Evitar subespecificações:Nunca use 304/430 em água do mar/altos níveis de cloreto, alimentos e produtos farmacêuticos, ou em cenários de alta pressão para evitar falhas e sucata.
- Substituição de processo:Substituir as qualidades de ponta por qualidades normais e tratamento de superfície (pasivação/revestimento/polido) para reduzir os custos em cerca de 40%.
- Optimização das aquisições:Selecionar especificações/classificações comuns para reduzir os prémios personalizados e aumentar o valor residual recuperável.
Capacidades de fabrico
Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades dos nossos clientes.
O nosso diâmetro externo máximo de processamento é de 60 mm, e a tolerância mínima de controlo é de 0,001 mm.Máquinas de prensagem de 500 T, equipamento de fundição e vários equipamentos de processo, que podem efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.
Visão geral da empresa
Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade.
A nossa empresa implementa a gestão 8S e passou as certificações ISO9001 e TS16949 automotivas.
Os nossos clientes incluem bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.
A nossa capacidade
| Produtos principais | Parafusos de aço inoxidável, parafusos de aço carbono, alfinetes, rebites, porcas, pregos excêntricos, partes incorporadas e outros elementos de fixação. |
| Tipo de empresa | Fábrica / Fabricante |
| Serviços | Processamento CNC, torneamento e fresagem, torneamento CNC, encaixe a frio, estampagem, serviço de montagem |
| Materiais |
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| Finalizações | Arborização, Anodização de cor, Negrificação, Revestimento de zinco/níquel, Poliagem, Revestimento de potência, PVD passivação, Revestimento de titânio, Electrogalvanização, Revestimento de cromo, eletroforese,QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc. |
| Formato de desenho | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou amostras. |
| Tolerância | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| Superfície rugosa | Ra 0,1 ~ 3.2 |
| Inspecção | Laboratório de inspecção completo com micrômetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM, calibre Vernier de profundidade, tractor universal, medidor de relógio, medidor de centímetros interno |
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Nº 9, Beco Shi bi One, Cidade de Zhangmutou, Cidade de Dongguan, Província de Guangdong
