Rumah > Produk > bagian perangkat keras cnc >

Suku Cadang Putar Baja Tahan Karat DIN2462 Perangkat Keras Ulir M4 Komponen Mesin CNC Presisi

Tempat asal	GuangdongDongguan
Nama merek	SITUO
Sertifikasi	ISO9001 & TS16949
Nomor model	ST-00005

Rincian produk

Bahan:

SUS304 / DIN 2462

kategori:

Lengan baja tahan karat

Perawatan Permukaan:

Pasifasi

Teknologi Pengolahan:

Pembubutan CNC

Periode sampel:

10 hingga 15 hari

Presisi:

Minimal 0,001

bentuk kepala:

Disesuaikan

Warna:

ALAM

Format Gambar:

PDF, AI, .pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t., JPEG, PSD

Menyoroti:

Suku cadang putar baja tahan karat DIN2462

Suku cadang putar baja tahan karat Ulir M4

Komponen mesin CNC presisi SS310

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order

1 buah

Harga

5-10 USD per item

Kemasan rincian

Komunikasi

Waktu pengiriman

Komunikasi

Syarat-syarat pembayaran

T/T

Menyediakan kemampuan

10000 pcs per hari

Deskripsi Produk

DIN2462 Baja tahan karat Bagian berputar Hardware M4 Benang Precision CNC Bagian Mesin

Perangkat keras stainless steel yang tepat dengan benang M4, diproduksi dengan pemrosesan CNC.

Evaluasi biaya untuk pemilihan bahan baja tahan karat

Meninggalkan perbandingan harga satuan bahan baku tunggal; fokus pada Biaya Siklus Kehidupan (LCC) untuk perhitungan komprehensif yang menggabungkan persyaratan skenario, pemrosesan, masa pakai dan pemeliharaan.Pilihan yang optimal adalah yang sesuai dengan skenario menghilangkan limbah yang terlalu spesifik dan menghindari biaya tersembunyi dari kegagalan spesifikasi.

I. Gradien Biaya Dasar (Spesifikasi yang Sama, Rendah ke Tinggi)

Ferritic (430/443) < Martensitic (410/420/440C) < 304 < 304L < 316 < 316L < Baja suhu tinggi (309S/310S) < Baja dupleks (2205) < 2507

Kunci: Kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi menyebabkan biaya yang lebih tinggi. 316 30%-50% lebih mahal daripada 304, dan baja dupleks lebih dari 50% lebih mahal daripada 316L.

II. Komponen Utama dari Biaya Siklus Kehidupan

LCC = Biaya Pengadaan Bahan Baku + Biaya Pengolahan & Produksi + Biaya Instalasi & Pemeliharaan + Biaya Scrap & Replacement - Pemulihan Nilai Sisa

Pengadaan:Untuk kelas yang sama, biayanya bervariasi berdasarkan spesifikasi/permukaan/foil tipis/finish dipoles > foil tebal/finish yang digulung panas; spesifikasi khusus memiliki premi khusus.
Pengolahan:Peringkat kesulitan (dari rendah ke tinggi): Martensitic < Ferritic < Austenitic < Baja dupleks.
Pemeliharaan:Baja kelas rendah rentan terhadap karat dan membutuhkan pemeliharaan teratur; baja kelas tinggi yang cocok hampir tidak memerlukan pemeliharaan.
Pengganti:Bahan-bahan yang tidak sesuai spesifikasi cenderung gagal, dengan biaya penggantian dan waktu henti beberapa kali lipat dari biaya pengadaan.
Nilai residu:Kelas umum (304/316) memiliki nilai residual 30%-50%, sedangkan baja duplex/suhu tinggi memiliki nilai residual yang sangat rendah.

III. Prioritas Evaluasi Biaya berdasarkan Skenario

Skenario jangka pendek/bisa dibuang (≤3 tahun, perangkat keras sipil/alat sementara):Biaya pengadaan > Biaya pengolahan. Pilih bahan bergelombang panas 430/304 untuk mengendalikan biaya satu kali.
Skenario reguler jangka menengah (3-10 tahun, peralatan sanitasi/alat industri biasa):Biaya Pengadaan + Pengolahan > Biaya pemeliharaan. Pilih 304 untuk keseimbangan biaya komprehensif dan kemampuan beradaptasi.
Skenario jangka panjang/ekstrim (≥10 tahun, laut/kimia/suhu tinggi & tekanan tinggi):Biaya penggantian / waktu henti > Semua lainnya. Harus memilih 316L / 2205 / 310S untuk mengontrol biaya tersembunyi jangka panjang.
Skenario pemesinan presisi/tahan terhadap keausan (alat pemotong/aksel):Biaya pengolahan > Biaya pengadaan. Pilih baja martensit 410/440C untuk mengurangi kerugian alat dan tenaga kerja.

IV. Strategi Optimasi Biaya Inti

Menghilangkan spesifikasi yang berlebihan:Untuk skenario korosi non-klorida, non-suhu tinggi dan lemah, ganti 316 dengan 304 dan 304 dengan 430; hindari pemilihan kelas kelas tinggi secara buta.
Hindari kurang spesifikasi:Jangan pernah menggunakan 304/430 dalam air laut/berklorida tinggi, makanan & farmasi, atau skenario tekanan tinggi untuk mencegah kegagalan dan scrap.
Penggantian proses:Ganti kualitas tinggi dengan kualitas biasa ditambah perawatan permukaan (pasivasi/lapisan/polesan) untuk mengurangi biaya sekitar 40%.
Optimasi Pengadaan:Pilih spesifikasi/kelas umum untuk mengurangi premi kustom dan meningkatkan nilai residual yang dapat dipulihkan.

Kapasitas Produksi

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk lebih melayani kebutuhan pelanggan kami.

Diameter luar pengolahan maksimum kami adalah 60mm, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001mm.Mesin cetak 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang secara efektif dapat menyediakan pelanggan dengan solusi teknis terbaik.

Gambaran Umum Perusahaan

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.

Kemampuan Kita

Produk Utama	Sekrup baja tahan karat, sekrup baja karbon, pin, nit, kacang, paku eksentrik, bagian tertanam, dan pengikat lainnya.
Jenis Bisnis	Pabrik / Produsen
Layanan	CNC Machining, Turning and Milling, CNC Turning, Cold heading, Stamping, Layanan perakitan
Bahan-bahan	Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll Baja tahan karat: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, dll Baja: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035, 1065 dll. Baja paduan: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 dll Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 dll. Kuningan: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 dll. Tembaga, perunggu, paduan Magnesium, Delrin, POM, Akrilik, PC, dll.
Finishes	Sandblasting, Anodizing warna, Blackening, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Electrogalvanizing, electroplating kromium, elektroforesisQPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll
Format Gambar	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel.
Toleransi	+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm
Keropositas permukaan	Ra 0.1 ~ 3.2
Pemeriksaan	Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier, CMM, Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge