Servizio specializzato di tornitura CNC per viti di regolazione di forma irregolare per macchine per birra di precisione

Parti speciali in acciaio inossidabile per componenti di macchine per birra

Categorie, Usi Principali e Caratteristiche

1. Componenti Principali

2. Applicazioni Principali

• Trasferimento Birra: Trasferire efficientemente la birra tra i serbatoi di ammostamento, fermentazione, birra chiara e colonne di erogazione tramite gomiti e tee speciali, garantendo un flusso regolare senza residui.
• Controllo Percorso Gas: Collegare bombole di CO₂ ai serbatoi di birra per la carbonatazione e il mantenimento della pressione (normalmente 0.1–0.3 MPa).
• Riempimento e Erogazione: Controllare il flusso e la schiuma attraverso rubinetti e colonne per un gusto e un aspetto coerenti in bar e ristoranti.
• Manutenzione Sistema: Boccaporti e connettori rapidi supportano la facile pulizia interna, la revisione e il CIP (Clean-in-Place) per ridurre la contaminazione microbica.
• Monitoraggio Stato: Monitorare in tempo reale la temperatura di fermentazione e la pressione del serbatoio per un'elaborazione stabile.

3. Caratteristiche Chiave

• Materiale per Uso Alimentare: Realizzato in acciaio inossidabile 304/316L per uso alimentare, conforme agli standard FDA, GB 4806.9, nessuna reazione chimica con la birra, garantendo un sapore puro.
• Design Igienico: Lucidatura interna a specchio (Ra ≤ 0.8μm), assenza di zone morte di saldatura o residui filettati, facile da pulire e resistente ai batteri.
• Struttura Personalizzata: Profili personalizzati (tipo T, tipo Y, tipo a saracinesca) per diversi layout e spazi di installazione.
• Prestazioni Affidabili: Resistenza alla pressione ≥ 1.0 MPa, intervallo di temperatura -10°C ~ 120°C, resistente alla corrosione degli acidi della birra e delle soluzioni CIP.
• Facile Installazione: Design tri-clamp e a connessione rapida per montaggio, smontaggio ed espansione senza attrezzi.

4. Linee Guida per la Selezione

• Materiale: 304 per uso generale; 316L per ambienti ad alto contenuto di acidi, alto contenuto di sale o frequenti CIP.
• Superficie: Lucidatura igienica per le parti a contatto con il prodotto; finitura spazzolata o a specchio per l'esterno.
• Connessioni: Preferibilmente Tri-Clamp (1.5"/2") o standard DIN per una migliore compatibilità CIP.
• Guarnizioni: Silicone/EPDM per uso alimentare per resistenza alle alte temperature e assenza di odori.
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Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 e 6 assi) per servire al meglio le esigenze dei nostri clienti.

Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza minima di controllo è 0.001. Disponiamo di CNC Tsugami giapponesi, CNC Citizen, macchine per formatura a freddo multi-stazione, presse da 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 addetti al controllo qualità. Disponiamo di oltre 300 pezzi di attrezzatura.

La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.

I nostri clienti includono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.