Le viti di precisione in rame M10 sono utilizzate per i servizi di lavorazione CNC di strumenti di navigazione di precisione per navi.
Dalla prospettiva dei sistemi elettrici marini
I raccordi in rame sono nodi centrali per la trasmissione di potenza, specialmente per navi a propulsione elettrica, grandi navi commerciali e navi militari, che hanno requisiti estremamente elevati per la stabilità e la sicurezza della potenza.
1. Importanza fondamentale
- Eccellente conducibilità elettrica
Il rame ha una conducibilità vicina all'argento, riducendo la resistenza di contatto e la generazione di calore, garantendo un funzionamento stabile dei motori di propulsione, dei macchinari di coperta e dei sistemi di distribuzione dell'energia.
- Resistenza alla nebbia salina e prevenzione dei guasti elettrici
La nebbia salina marina causa facilmente ossidazione, surriscaldamento e cortocircuiti. Il rame e le sue leghe mantengono connessioni elettriche affidabili a lungo termine.
- Stabilità in caso di forti vibrazioni
Le vibrazioni possono allentare o causare scintille nei connettori ordinari. La resistenza meccanica e la resistenza alla fatica dei raccordi in rame sono fondamentali per la sicurezza elettrica.
2. Tecnologia di lavorazione ottimale per sistemi elettrici
- Materiale: rame privo di ossigeno / ottone ad alta purezza
Garantisce bassa resistenza, alta conducibilità e bassa generazione di calore.
- Lavorazione: tornitura / fresatura CNC ad alta precisione
Garantisce superfici di contatto piane e un'area di incollaggio sufficiente per minimizzare la resistenza di contatto.
- Tecnologia di connessione: crimpatura / saldatura ad arco di argon (GTAW)
Crimpatura: nessuna connessione virtuale, basso calore, adatta per capicorda.
Saldatura ad arco di argon: elevata resistenza e conducibilità costante per barre collettrici e connessioni ad alta corrente.
- Trattamento superficiale: stagnatura / nichelatura
Migliora la resistenza all'ossidazione e alla nebbia salina e riduce l'aumento di temperatura a lungo termine.
- Test: test di resistenza di contatto + test di nebbia salina
Garantisce la conformità agli standard elettrici marini IEC 60092.
Riassunto
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I raccordi in rame per sistemi di tubazioni determinano la prevenzione delle perdite, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle vibrazioni.
Processo ottimale: forgiatura di precisione + trattamento termico in soluzione + finitura CNC + saldatura ad arco di argon + passivazione.
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I raccordi in rame per sistemi elettrici determinano conducibilità stabile, basso calore e sicurezza.
Processo ottimale: rame ad alta purezza + lavorazione di precisione + crimpatura/saldatura ad arco di argon + stagnatura/nichelatura.
Entrambi i processi soddisfano gli standard delle società di classificazione marittima e le condizioni oceaniche estreme, rappresentando la soluzione ottimale del settore per i raccordi in rame marini.
Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 e 6 assi) per servire meglio le esigenze dei nostri clienti.
Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza di controllo minima è 0,001. Disponiamo di macchine giapponesi CNC Tsugami, CNC Citizen, macchine per la formatura a freddo a più stazioni, presse da 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.
La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 addetti al controllo qualità. Disponiamo di oltre 300 attrezzature.
La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.
I nostri clienti includono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.
| LA NOSTRA CAPACITÀ |
| Nomi dei prodotti principali: |
Viti in acciaio inossidabile, viti in acciaio al carbonio, perni, rivetti, dadi, |
| chiodi eccentrici, parti incorporate e altri elementi di fissaggio. |
| Tipo di attività |
Fabbrica / Produzione |
| Servizio |
Lavorazione CNC |
| Tornitura e fresatura |
| Tornitura CNC |
| Trafilatura a freddo |
| stampaggio |
| Servizio di assemblaggio |
| Materiale |
1). Alluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T ecc. |
| 2). Acciaio inossidabile: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, ecc. |
| 3). Acciaio: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 ecc. |
| 4) Acciaio legato: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 ecc. |
| 5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 ecc. |
| 6). Ottone: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 ecc. |
| 7). Rame, bronzo, lega di magnesio, Delrin, POM, acrilico, PC, ecc. |
| Finitura |
Sabbiatura, anodizzazione colorata, annerimento, zincatura/nichelatura, lucidatura, |
| verniciatura a polvere, passivazione PVD, placcatura in titanio, zincatura elettrolitica, |
| cromatura elettrolitica, elettroforesi, QPQ (tempra-lucidatura-tempra), |
| Elettro lucidatura, cromatura, zigrinatura, logo inciso al laser, ecc. |
| Formato del disegno |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ecc. o campioni. |
| Tolleranza |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Rugosità superficiale |
Ra 0.1~3.2 |
| Ispezione |
Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro a corsoio, CMM |
| Calibro di profondità, goniometro universale, indicatore di posizione, calibro interno |











