Dongguan Situo Hardware Products Technology Co., Ltd
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Motifs gravés sur mesure Écrous CNC M2.5 M3 Écrous ronds en laiton pour traversants
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Motifs gravés sur mesure Écrous CNC M2.5 M3 Écrous ronds en laiton pour traversants

Lieu d'origine Le Guangdong Dongguan
Nom de marque SITUO
Certification ISO9001 & TS16949
Numéro de modèle ST2026-50004
Détails du produit
Matériel:
Cuivre
catégorie:
Noix
Traitement de surface:
Personnalisé
Période d'échantillonnage:
10 à 15 jours
Précision:
Min0.001
forme de la tête:
Personnalisé
Format de dessin de produits:
2D/(PDF/CAO)3D(IGES/STEP)
Service:
Personnalisé
Résistance à la corrosion:
Haut
Conditions de paiement:
LC, T/T, Western Union
ThreadSize:
M2,5M3M3,5M4M6M8
Mettre en évidence: 

Motifs gravés sur mesure Écrous CNC

,

Écrous CNC M2.5

,

Écrous ronds en laiton M3

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Prix
5-10 USD per item
Détails d'emballage
Communication
Délai de livraison
Communication
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
10000pcs par jour
Description de produit

Écrous ronds en laiton, motifs gravés sur mesure pour écrous borgnes, usinage de précision CNC d'écrous

 

Véhicules à énergie nouvelle : Contrôle électronique et pack batterie

 

Produits pratiques

 
Écrous de blocage pour boîtiers de batterie, écrous de fixation de moteur, écrous de couvercle de boîtier de contrôle électronique, écrous de fixation de support de faisceau de câblage et écrous d'étanchéité de plaque de refroidissement par eau.
 

Caractéristiques de production et de traitement CNC

 
La plupart des produits adoptent des structures non standard minces, de forme spéciale ou cylindriques courtes. Le CNC permet l'usinage intégré de rainures de positionnement anti-erreur, de surfaces d'étanchéité, de sections d'isolation et de profils antidérapants moletés.
 
Prend en charge divers matériaux, y compris les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages de cuivre, répondant aux exigences de légèreté des véhicules à énergie nouvelle.
 
Les traitements de surface comprennent l'anodisation (pour l'aluminium) et la passivation (pour l'acier inoxydable) pour améliorer l'isolation et la résistance à la corrosion. Les filetages internes sont fabriqués avec précision pour les boulons miniatures avec un contrôle strict des tolérances.
 
De petite taille et peu encombrants, ils prennent en charge les agencements compacts des packs batterie et des boîtiers de contrôle électronique, contribuant à prolonger l'autonomie des véhicules à énergie nouvelle.
 
Une excellente étanchéité à l'eau et à la poussière répond à l'exigence de protection du pack batterie de IP67 ou plus.
 
Assemblage fluide et efficace avec des boulons ; pas de corrosion, de surchauffe ou de desserrage pendant le fonctionnement à long terme, évitant les courts-circuits de batterie et les dommages moteur causés par la défaillance de l'écrou, assurant des performances stables du système de contrôle électronique des VÉNA.
 

Problèmes courants d'usinage CNC et points clés

 
  • Usinage d'alliage d'aluminium :
     
    Le matériau d'aluminium tendre a tendance à provoquer l'adhérence du taraud, des filetages rugueux et des rayures de surface lors du filetage interne. Des tarauds spéciaux pour aluminium doivent être utilisés, avec une augmentation de l'alimentation en fluide de coupe et une vitesse de coupe contrôlée pour éviter l'adhérence et les bavures, assurant des filetages internes lisses.
     
  • Usinage de surface d'étanchéité :
     
    Les écrous pour plaques de refroidissement par eau et surfaces d'étanchéité de pack batterie nécessitent des surfaces d'étanchéité lisses et impeccables pour éviter les fuites de liquide. Un fraisage fin des surfaces d'étanchéité est nécessaire, avec une rugosité de surface contrôlée à Ra ≤ 1,6 μm pour un ajustement étanche avec les joints.
     
  • Usinage de structure anti-erreur :
     
    Les déviations dimensionnelles dans les rainures de positionnement anti-erreur peuvent provoquer un blocage lors de l'assemblage. Les rainures de positionnement doivent être usinées strictement selon les dessins pour assurer une correspondance précise avec les pièces d'accouplement, en évitant les erreurs d'assemblage et en améliorant l'efficacité.
     
  • Usinage de section d'isolation :
     

    Les sections d'isolation des écrous de contrôle électronique nécessitent des dimensions uniformes ; une épaisseur de paroi inégale réduira les performances d'isolation. La précision du tournage doit être contrôlée, l'épaisseur et l'intégrité de la couche d'isolation inspectées, et les dommages à la couche d'isolation pendant le filetage interne évités.

     

     

    Nous avons introduit des équipements et technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

     

    Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de machines CNC japonaises Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

     

    Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

     

    Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

     

    Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.

     

    NOTRE CAPACITÉ
    Noms des principaux produits : Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, goupilles, rivets, écrous,
    clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations.
    Type d'entreprise Usine / Fabricant
    Service Usinage CNC
    Tournage et Fraisage
    Tournage CNC
    Tête à froid
    estampage
    Service d'assemblage
    Matériau 1). Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc.
    2). Acier inoxydable : 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
    3). Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc.
    4) Acier allié : 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc.
    5). Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc.
    6). Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc.
    7). Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc.
    Finition Sablage, couleur anodisée, noircissement, placage de zinc/nickel, polissage,
    revêtement en poudre, passivation PVD, placage titane, galvanisation électrolytique,
    placage au chrome électrolytique, électrophorèse, QPQ (trempe-polissage-trempe),
    Électropolissage, placage au chrome, moletage, logo gravé au laser, etc.
    Format de dessin STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons.
    Tolérance +/-0.01mm ~ +/-0.05mm
    Rugosité de surface Ra 0.1~3.2
    Inspection Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, CMM
    Pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, comparateur, jauge de centrage interne

     

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