อะแดปเตอร์สแตนเลสสตีลที่ผลิตด้วยความแม่นยำ, ข้อต่อฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ

ระบบป้องกันอัคคีภัย (วาล์วกันไฟ, วาล์วสปริงเกลอร์, วาล์วแจ้งเตือน)

1. ขอบเขตการใช้งาน

• วาล์วกันไฟใช้ควบคุมการเปิด-ปิดท่อดับเพลิง เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบป้องกันอัคคีภัย
• วาล์วสปริงเกลอร์ใช้สำหรับการฉีดน้ำอัตโนมัติเพื่อดับเพลิงและครอบคลุมพื้นที่เกิดเพลิงไหม้เมื่อเกิดเพลิงไหม้
• วาล์วแจ้งเตือนใช้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงแรงดันในท่อดับเพลิง กระตุ้นสัญญาณเตือนในกรณีเกิดเพลิงไหม้ และเปิดใช้งานระบบสปริงเกลอร์พร้อมกัน เป็นส่วนประกอบควบคุมหลักของระบบป้องกันอัคคีภัย

2. คุณสมบัติหลัก

• การออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (โดยทั่วไป DN50–DN200) เพื่อตอบสนองความต้องการการไหลสูงของการจ่ายน้ำดับเพลิง
• ทนแรงดันสูง สามารถทนแรงดันสูงในระบบดับเพลิง (โดยทั่วไป 1.6–2.5 MPa) โดยไม่แตกหรือรั่ว
• การทำงานแบบไร้ข้อผิดพลาด ตอบสนองอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน เช่น เพลิงไหม้ ไม่ติดขัดหรือล้มเหลว
• ความแข็งแรงของวัสดุสูงและทนต่อการกัดกร่อน ทำให้สามารถอยู่ในสถานะพร้อมใช้งานเป็นเวลานานและมีอายุการใช้งานยาวนาน

3. หมายเหตุการผลิต

• ควบคุมกระบวนการหล่ออย่างเข้มงวด ตัววาล์วทำจากเหล็กหล่อเหนียวหรือเหล็กหล่อ ต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูทราย รูพรุน รอยแตก และโพรงหดตัวระหว่างการหล่อ เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกระแทกแรงดันสูง จำเป็นต้องมีการอบอ่อนหลังการหล่อเพื่อคลายความเค้นจากการหล่อและปรับปรุงความเสถียร
• รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ ระยะห่างระหว่างแกนวาล์วและตัววาล์วต้องพอเหมาะ การทำงานที่ราบรื่นและไม่ติดขัด ทำให้เปิดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ล่าช้าเมื่อเกิดเพลิงไหม้ ความไวในการทำงานของวาล์วสปริงเกลอร์และวาล์วแจ้งเตือนต้องเป็นไปตามมาตรฐานเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันและกระตุ้นการแจ้งเตือนและการฉีดน้ำอย่างทันท่วงที
• การทดสอบความแข็งแรงและการซีลที่จำเป็น: หลังจากการผลิต ให้ทำการทดสอบความแข็งแรงที่แรงดัน 2.0 เท่าของแรงดันที่กำหนด (คงแรงดันไว้ 30 นาที ไม่มีการเสียรูปหรือแตกหัก) และการทดสอบการซีลที่แรงดัน 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด (คงแรงดันไว้ 60 นาที ไม่มีการรั่วซึม) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
• ใช้ช่องทางการไหลขนาดใหญ่ที่มีแรงต้านต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำดับเพลิงไหลไปยังพื้นที่เกิดเพลิงไหม้อย่างราบรื่นและไม่ติดขัดอย่างรวดเร็ว ผนังด้านในของช่องทางการไหลต้องเรียบ ไม่มีเสี้ยนและสิ่งสกปรก เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความเร็วการไหล
• การบำบัดพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนที่สมบูรณ์โดยใช้การชุบสังกะสี การทาสี หรือกระบวนการอื่นๆ สารเคลือบต้องสม่ำเสมอ แข็งแรง ไม่มีส่วนที่ขาดหรือลอก เพื่อต้านทานการกัดเซาะจากน้ำฝนและฝุ่น ป้องกันสนิม และรักษาความพร้อมใช้งานในระยะยาว

4. คู่มือการเลือก

• ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามการรับรองด้านอัคคีภัย เช่น การรับรอง 3C บังคับแห่งชาติ และ GB 5135.1–2019 ระบบสปริงเกลอร์อัตโนมัติ – ส่วนที่ 1: สปริงเกลอร์ ห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการรับรองในระบบดับเพลิงโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยระหว่างเกิดเพลิงไหม้
• ให้ความสำคัญกับตัววาล์วเหล็กหล่อเหนียวหรือเหล็กหล่อ เหล็กหล่อเหนียวมีจุดเด่นที่ความแข็งแรงสูง ความเหนียวดี และทนต่อการกัดกร่อน เหล็กหล่อให้ความทนทานต่อแรงดันและแรงกระแทกสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของระบบดับเพลิงที่ใช้งานหนัก หลีกเลี่ยงวาล์วเหล็กหล่อธรรมดา ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหัก
• เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีสถานะเปิดปกติ / ปิดปกติที่เสถียรและเชื่อถือได้ เลือกวาล์วกันไฟแบบเปิดปกติหรือปิดปกติ ตามสถานการณ์การใช้งาน โดยมีสถานะที่เสถียรและไม่มีการเปิดหรือปิดอัตโนมัติ วาล์วสปริงเกลอร์และวาล์วแจ้งเตือนควรมีความไวในการทำงานสูงเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณเตือนเพลิงไหม้อย่างรวดเร็วโดยไม่ล้มเหลว
• ตรวจสอบรูปลักษณ์และฝีมือการผลิต: ไม่มีรอยแตก รูทราย หรือการกัดกร่อน หน้าแปลนเชื่อมต่อเรียบและประสิทธิภาพการซีลดี ตรวจสอบพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและช่วงแรงดันตรงกับระบบดับเพลิง รวมถึงการรับประกันผลิตภัณฑ์และการสนับสนุนหลังการขาย

เราได้นำเข้าอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี (เครื่องจักร CNC 5 แกน และ 6 แกน) เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่เราสามารถผลิตได้คือ 60 มม. และความคลาดเคลื่อนในการควบคุมขั้นต่ำคือ 0.001 มม. เรามีเครื่อง CNC Tsugami ของญี่ปุ่น, CNC Citizen, เครื่องขึ้นรูปด้วยการรีดเย็นแบบหลายสถานี, เครื่องอัด 500 ตัน, อุปกรณ์หล่อ และอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ ซึ่งสามารถให้บริการโซลูชันทางเทคนิคที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บริษัทของเรามีพนักงานทั้งหมด 300 คน ประกอบด้วยช่างเทคนิค 20 คน วิศวกร 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 15 คน เรามีอุปกรณ์มากกว่า 300 ชิ้น

บริษัทของเราใช้การจัดการแบบ 8S และผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ TS16949 สำหรับยานยนต์

ลูกค้าของเรา ได้แก่ Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia และ Cater-pillar