آداپتور فولاد ضد زنگ با دقت ماشین کاری شده، اتصالات سخت افزاری دقیق

سیستم حفاظت در برابر آتش (شیرهای آتش نشانی، شیرهای اسپرینکلر، شیرهای هشدار)

۱. دامنه کاربرد

• شیرهای آتش نشانی برای کنترل باز و بسته شدن خطوط لوله آتش نشانی، تسهیل بازرسی و نگهداری سیستم حفاظت در برابر آتش استفاده می شوند.
• شیرهای اسپرینکلر برای پاشش خودکار آب برای خاموش کردن آتش و پوشش مناطق آتش سوزی در صورت وقوع آتش سوزی استفاده می شوند.
• شیرهای هشدار برای تشخیص تغییرات فشار در خطوط لوله آتش نشانی، فعال کردن سیگنال های هشدار در صورت وقوع آتش سوزی و فعال کردن همزمان سیستم اسپرینکلر استفاده می شوند. آنها اجزای کنترل کننده اصلی سیستم حفاظت در برابر آتش هستند.

۲. ویژگی های اصلی

• طراحی با قطر بزرگ (معمولاً DN50 تا DN200) برای تامین نیاز جریان بالا تامین آب آتش نشانی.
• مقاومت در برابر فشار بالا، قادر به تحمل فشار بالا در سیستم های آتش نشانی (معمولاً ۱.۶ تا ۲.۵ مگاپاسکال) بدون پارگی یا نشت.
• عملکرد بدون خطا، با پاسخ سریع در شرایط اضطراری مانند آتش سوزی، بدون گیر کردن یا خرابی.
• استحکام بالای مواد و مقاومت در برابر خوردگی، امکان وضعیت آماده به کار طولانی مدت و عمر طولانی را فراهم می کند.

۳. نکات پردازش

• فرآیند ریخته گری را به شدت کنترل کنید. بدنه شیرها از چدن داکتیل یا فولاد ریخته گری ساخته می شود. نقص هایی مانند حفره های ماسه ای، سوراخ های هوا، ترک ها و حفره های انقباض باید در طول ریخته گری اجتناب شود تا استحکام و مقاومت در برابر ضربه فشار بالا تضمین شود. عملیات بازپخت پس از ریخته گری برای کاهش تنش ریخته گری و بهبود پایداری مورد نیاز است.
• عملکرد سوئیچینگ قابل اعتماد را تضمین کنید. فاصله اتصالات بین هسته شیر و بدنه باید متوسط باشد، با عملکرد روان و بدون گیر کردن، امکان باز شدن سریع و بدون تاخیر در آتش را فراهم می کند. حساسیت فعال سازی شیرهای اسپرینکلر و شیرهای هشدار باید استانداردها را برآورده کند تا به تغییرات فشار پاسخ داده و به موقع هشدار و پاشش آب را فعال کند.
• آزمون های اجباری استحکام و آب بندی: پس از پردازش، آزمون استحکام در ۲ برابر فشار نامی (نگه داشتن فشار برای ۳۰ دقیقه، بدون تغییر شکل یا پارگی) و آزمون آب بندی در ۱.۵ برابر فشار نامی (نگه داشتن فشار برای ۶۰ دقیقه، بدون نشت) برای رعایت الزامات ایمنی آتش نشانی انجام شود.
• از گذرگاه های جریان با قطر بزرگ و مقاومت کم استفاده کنید تا جریان آب آتش نشانی روان و بدون مانع به منطقه آتش سوزی به سرعت تضمین شود. دیواره داخلی گذرگاه جریان باید صاف، بدون پلیسه و ناخالصی باشد تا از تأثیر بر سرعت جریان جلوگیری شود.
• انجام کامل عملیات ضد خوردگی سطح با استفاده از گالوانیزه کردن، رنگ آمیزی یا سایر فرآیندها. پوشش ها باید یکنواخت، محکم، بدون نواحی از دست رفته یا پوسته پوسته شدن باشند تا در برابر فرسایش باران و گرد و غبار مقاومت کرده، از زنگ زدگی جلوگیری کرده و وضعیت آماده به کار طولانی مدت را حفظ کنند.

۴. راهنمای انتخاب

• محصولات باید با گواهینامه های آتش نشانی مطابقت داشته باشند، مانند گواهینامه اجباری ملی ۳C و GB 5135.1-2019 سیستم های اسپرینکلر خودکار - قسمت ۱: اسپرینکلرها. استفاده از محصولات فاقد گواهینامه در سیستم های آتش نشانی اکیداً ممنوع است تا از نقص عملکرد و حوادث ایمنی در هنگام آتش سوزی جلوگیری شود.
• بدنه شیرهای چدن داکتیل یا فولاد ریخته گری را در اولویت قرار دهید. چدن داکتیل دارای استحکام بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است؛ فولاد ریخته گری مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه را برای تامین نیازهای سیستم های آتش نشانی سنگین فراهم می کند. از شیرهای چدن معمولی که مستعد پارگی هستند، اجتناب کنید.
• محصولاتی با وضعیت پایدار و قابل اعتماد باز / بسته عادی را انتخاب کنید. شیرهای آتش نشانی باز یا بسته عادی را بر اساس سناریوی کاربرد انتخاب کنید، با وضعیت پایدار و بدون باز یا بسته شدن خودکار. شیرهای اسپرینکلر و شیرهای هشدار باید حساسیت فعال سازی بالایی داشته باشند تا بدون خرابی به سیگنال های آتش به سرعت پاسخ دهند.
• ظاهر و کیفیت ساخت را بررسی کنید: بدون ترک، حفره ماسه ای یا خوردگی؛ فلنج های اتصال صاف و عملکرد آب بندی خوب. پارامترهای محصول را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که قطر و محدوده فشار با سیستم آتش نشانی مطابقت دارد، و همچنین گارانتی محصول و پشتیبانی پس از فروش.

ما تجهیزات و فناوری پیشرفته ای را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC ۵ محوره و ۶ محوره) برای خدمت بهتر به نیازهای مشتریان خود معرفی کرده ایم.

حداکثر قطر خارجی پردازش ما ۶۰ و حداقل تلرانس کنترل ۰.۰۰۱ است. ما ماشین های CNC Tsugami ژاپنی، CNC Citizen، ماشین های شکل دهی اکستروژن سرد چند ایستگاهی، ماشین های پرس ۵۰۰ تنی، تجهیزات ریخته گری و تجهیزات فرآیند مختلفی داریم که می توانند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهند.

شرکت ما در مجموع ۳۰۰ کارمند دارد، از جمله ۲۰ تکنسین، ۱۰ مهندس و ۱۵ پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از ۳۰۰ قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت ۸S را اجرا می کند و گواهینامه های خودروسازی ISO9001 و TS16949 را دریافت کرده است.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکان، پاناسونیک موتورز، هاسکوارنا، شیمانو، انویدیا، پهپادهای DJI، سیگنیا و کاترپیلار هستند.