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Eje de pasador de precisión CNC de acero inoxidable SS420 SS430 con múltiples pasos
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Eje de pasador de precisión CNC de acero inoxidable SS420 SS430 con múltiples pasos
| Lugar de origen | GuangdongDongguan |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-00008 |
Detalles del producto
Material:
SUS304/DIN 2462
categoría:
pasador del eje
Tratamiento superficial:
Pasivación
Tecnología de procesamiento:
torneado CNC
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Personalizado
Resaltar:
Piezas de acero inoxidable CNC SS420
,Piezas de acero inoxidable CNC SS430
,Eje de pasador SS430
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Eje de alfiler de resorte de acero inoxidable, con múltiples pasos, componente procesado con precisión CNC
I. Principales escenarios de aplicación- ¿ Qué?
Después del mecanizado CNC, el acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial (componentes estructurales, partes del motor), médica (instrumentos quirúrgicos, implantes), automotriz (sistemas de escape, bandejas de baterías),Productos electrónicos de consumo (marcos medios)En el caso de los motores de combustión interna, la resistencia a la corrosión, la alta resistencia, la biocompatibilidad y otras propiedades permiten satisfacer los requisitos de la escena.
II. Principales precauciones de mecanizado- ¿ Qué?
- Herramientas de corte: utilizar herramientas de carburo cementado recubiertas con TiAlN para el mecanizado en bruto y herramientas CBN para el mecanizado de acabado; optimizar el ángulo de rastrillado (5°-10°), el ángulo de relieve (10°-15°) y el espacio de sujeción de las astillas.
- Parámetros de corte: Reducir la velocidad en un 30%-50% en comparación con el acero ordinario; adoptar una gran velocidad de alimentación para la evacuación de las virutas en el mecanizado en bruto y una pequeña velocidad de alimentación para la precisión en el mecanizado de acabado;La profundidad de corte lateral no excederá del 50% del diámetro de la herramienta.- ¿ Por qué?
- Proceso y enfriamiento: utilizar fresado trocoidal para el mecanizado en bruto y fresado de escalada para el mecanizado de acabado; sujetar las piezas de paredes delgadas con vasos de succión al vacío;aplicar enfriamiento de flujo completo con emulsión/aceite de corte a presión extrema (evitar el corte en seco)- ¿ Por qué?
- Solución de problemas: Reducir la velocidad y aumentar la velocidad de alimentación para la adhesión de la herramienta; disminuir la profundidad de corte y mejorar el enfriamiento para la deformación térmica; reducir la velocidad de alimentación y acortar el sobresalto de la herramienta para el astillamiento de la herramienta.- ¿ Qué?
III. Ventajas de la escena principal- ¿ Qué?
- Mejora del rendimiento: Resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste significativamente mejoradas; vida útil de los componentes extendida en 2-4 veces;ciclo de mantenimiento prolongado de 3 meses a 2-3 años- ¿ Por qué?
- Seguridad y cumplimiento: superficie lisa y libre de hendiduras; conforme con las normas médicas ISO 13485 y GB 4806.9 para alimentos; alta estabilidad en escenarios de alta presión y alta temperatura.
- Diseño flexible: capaz de mecanizar piezas de paredes delgadas, superficies curvas complejas y micro agujeros; logra un peso ligero (reducción del peso del 30% al 40%) y adaptación a múltiples escenas; reduce los costos de adquisición.- ¿ Qué?
- Mejora de la eficiencia: tolerancia de piezas controlada a ± 0,005 mm con una fuerte intercambiabilidad; eficiencia de montaje aumentada en un 50%;el mecanizado integrado simplifica los procesos y acorta el ciclo de producción en un 40%- ¿ Por qué?
- Protección económica y ambiental: el coste total del ciclo de vida se reduce en un 20%-30%; la tasa de chatarra ≤ 0,5%; la tasa de reciclado es de hasta 90%; el valor residual es 2-3 veces superior al del acero ordinario.
Podemos cumplir con los siguientes requisitos.
| Clasificación de la forma de la cabeza: | Cabeza de pane, Cabeza de botón, Cabeza plana / Cabeza de contraenchufe, Cabeza de contraenchufe ovalada, Cabeza de hex, Cabeza de conexión, Cabeza cuadrada, Cabeza de conexión / Cabeza sin cabeza, Cabeza de tramo, Cabeza de ojo, Cabeza de brida, Cabeza de pane de hillips,La cabeza de Phillips contra el hundimiento |
| Clasificación de las técnicas de transformación: | Las máquinas de corte de acero son las más utilizadas en la industria de la construcción y la fabricación. |
| Tecnología del producto, forma, función, precisión, material y aplicación: | Partes giradas, piezas fresadas, piezas perforadas, piezas perforadas, piezas de tierra, piezas brochadas, componentes de engranajes, piezas mecanizadas no tradicionales, componentes/piezas mecánicas, hardware de precisión, componentes estructurales,Partes de transmisiónLas partes de fijación, las piezas mecanizadas a medida, las piezas de chapa metálica, las piezas mecanizadas en bruto, las piezas mecanizadas semiacabadas, las piezas mecanizadas terminadas, las piezas mecanizadas ultra-terminadas, las piezas mecanizadas producidas en masa,Partes mecanizadas a medida de bajo volumen"Partes mecanizadas de metal, piezas mecanizadas de plástico, componentes aeroespaciales, piezas de automóviles, componentes mecanizados médicos" |
| Requisitos para el tratamiento de la superficie: | Limpieza y acabado de la superficie, recubrimiento de conversión química, tratamientos electroquímicos, recubrimiento de la superficie, modificación de la superficie (tratamiento térmico/difusión), refuerzo mecánico, desengrase, decapado,Polido mecánicoEl uso de la tecnología de la información en el campo de la información es muy importante para el desarrollo de las tecnologías de la información.Revestimiento sin electro (revestimiento automático catalítico)- Anodizado, electropolishing, recubrimiento en polvo, pulverización térmica, deposición de vapor físico (PVD), deposición de vapor químico (CVD), recubrimiento orgánico, carburización, nitruración, nitruración de carbono, endurecimiento láser,Lustrado de rodillos, |
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| Nuestra capacidad | ||||
| Nombres principales de los productos: | Los demás materiales de acero inoxidable, de acero al carbono | |||
| clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. | ||||
| Tipo de empresa | Fabricación / Mafabricación | |||
| Servicio | Mecanizado CNC | |||
| Torsión y fresado | ||||
| El cambio CNC. | ||||
| Dirección en frío | ||||
| Estampado | ||||
| Servicio de asamblea | ||||
| El material | 1) Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. | |||
| 2) Acero inoxidable:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. | ||||
| 3) Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015, 1018, 10B21,1035, 1065 y demás. | ||||
| 4) Acero de aleación:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc. | ||||
| 5) Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 y demás | ||||
| 6) Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. | ||||
| 7) El cobre, el bronce, la aleación de magnesio, Delrin, POM, Acrílico, PC, etc. | ||||
| Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de una técnica de limpieza de las instalaciones. | |||
| Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, | ||||
| el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), | ||||
| Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. | ||||
| Formato del dibujo | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF,etc. o muestras. | |||
| Las normas de seguridad | Se aplicará una presión de presión de más de 0,01 mm. | |||
| La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |||
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM | |||
| Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno | ||||
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