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Perno di precisione CNC in acciaio inossidabile SS420 SS430 a più passaggi
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Perno di precisione CNC in acciaio inossidabile SS420 SS430 a più passaggi
| Luogo di origine | Guangdong Dongguan |
| Marca | SITUO |
| Certificazione | ISO9001 & TS16949 |
| Numero di modello | ST-00008 |
Dettagli del prodotto
Materiale:
AISI 304/DIN 2462
categoria:
perno dell'asse
Trattamento superficiale:
Passivazione
Tecnologia di elaborazione:
Tornitura CNC
Periodo campione:
10-15 giorni
Precisione:
Min0,001
forma della testa:
Personalizzato
Evidenziare:
Parti in acciaio inossidabile CNC SS420
,Parti in acciaio inossidabile CNC SS430
,Perno SS430
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 pz
Prezzo
5-10 USD per item
Imballaggi particolari
Comunicazione
Tempi di consegna
Comunicazione
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
10000 pezzi al giorno
Descrizione di prodotto
Perno a molla in acciaio inossidabile, con più gradini, componente lavorato di precisione CNC
I. Scenari di applicazione principali
Dopo la lavorazione CNC, l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nell'aerospaziale (componenti strutturali, parti di motori), medico (strumenti chirurgici, impianti), automobilistico (sistemi di scarico, vassoi per batterie), beni di consumo elettronici (telai intermedi, alberi rotanti) e altri campi. Soddisfa i requisiti di scena grazie alla sua resistenza alla corrosione, elevata resistenza, biocompatibilità e altre proprietà.
II. Principali precauzioni di lavorazione
- Utensili da taglio: utilizzare utensili in metallocarburo rivestiti in TiAlN per la sgrossatura e utensili in CBN per la finitura; ottimizzare l'angolo di spoglia (5°-10°), l'angolo di rilievo (10°-15°) e lo spazio di ritenuta del truciolo.
- Parametri di taglio: ridurre la velocità del 30%-50% rispetto all'acciaio ordinario; adottare un elevato avanzamento per l'evacuazione del truciolo nella sgrossatura e un basso avanzamento per la precisione nella finitura; la profondità di taglio laterale non deve superare il 50% del diametro dell'utensile.
- Processo e raffreddamento: utilizzare la fresatura trochoidale per la sgrossatura e la fresatura per via di avanzamento per la finitura; bloccare parti a parete sottile con ventose a vuoto; applicare raffreddamento a flusso continuo con emulsione/olio da taglio ad alta pressione (evitare il taglio a secco).
- Risoluzione dei problemi: ridurre la velocità e aumentare l'avanzamento in caso di adesione dell'utensile; diminuire la profondità di taglio e migliorare il raffreddamento in caso di deformazione termica; abbassare l'avanzamento e accorciare lo sbalzo dell'utensile in caso di scheggiatura dell'utensile.
III. Vantaggi principali degli scenari
- Aggiornamento delle prestazioni: resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica e resistenza all'usura significativamente migliorate; durata del componente estesa di 2-4 volte; ciclo di manutenzione prolungato da 3 mesi a 2-3 anni.
- Sicurezza e conformità: superficie liscia e priva di bave; conforme agli standard medici ISO 13485 e alimentari GB 4806.9; elevata stabilità in scenari ad alta pressione e alta temperatura.
- Design flessibile: capace di lavorare parti a parete sottile, superfici curve complesse e microfori; ottiene leggerezza (riduzione del peso del 30%-40%) e adattamento a più scenari; riduce i costi di approvvigionamento.
- Miglioramento dell'efficienza: tolleranza del pezzo controllata a ±0,005 mm con forte intercambiabilità; efficienza di assemblaggio aumentata del 50%; la lavorazione integrata semplifica i processi e riduce il ciclo di produzione del 40%.
- Economia e protezione ambientale: costo totale del ciclo di vita ridotto del 20%-30%; tasso di scarto ≤0,5%; tasso di riciclaggio fino al 90%; valore residuo 2-3 volte quello dell'acciaio ordinario.
Possiamo soddisfare i seguenti requisiti.
| Classificazione della forma della testa: | Testa svasata, Testa a bottone, Testa piatta / Svasata, Testa svasata ovale, Testa esagonale, Vite a testa cilindrica esagonale incassata, Testa quadrata, Vite di fermo / Vite senza testa, Testa a tromba, Testa ad occhio, Testa flangiata, Testa svasata a croce Phillips, Testa svasata a croce Phillips |
| Classificazione delle tecniche di lavorazione: | Tornio CNC, Centro di lavoro (MC), Alesatrice, Rettificatrice, Brocciatrice, Fresatrice per ingranaggi, Fresatrice a elettroerosione a tuffo, Fresatrice a elettroerosione a filo, Presse per forgiatura, Presse per punzonatura CNC |
| Tecnologia, forma, funzione, precisione, materiale e applicazione del prodotto: | Parti tornite, Parti fresate, Parti forate, Parti alesate, Parti rettificate, Parti brocciate, Componenti per ingranaggi, Parti lavorate non tradizionalmente, Componenti/Parti meccaniche, Ferramenta di precisione, Componenti strutturali, Parti di trasmissione, Elementi di fissaggio, Parti lavorate su misura, Lavorazioni di lamiera, Parti grezze lavorate, Parti semilavorate lavorate, Parti finite lavorate, Parti ultra-finite lavorate, Parti lavorate in produzione di massa, Parti lavorate su misura a basso volume, Parti metalliche lavorate, Parti plastiche lavorate, Componenti aerospaziali, Parti automobilistiche, Componenti medicali lavorati |
| Requisiti di trattamento superficiale: | Pulizia e finitura superficiale, Rivestimento a conversione chimica, Trattamenti elettrochimici, Rivestimento superficiale, Modifica superficiale (Trattamento termico/Diffusione), Rinforzo meccanico, Sgrassaggio, Decapaggio, Lucidatura meccanica, Sabbiatura, Pallinatura, Finitura a barile / Tumbling, Spazzolatura, Fosfatazione, Passivazione, Cromatazione, Brunatura / Azzurramento, Ossidazione chimica (per alluminio), Galvanizzazione, Placcatura senza elettrolisi (Placcatura catalitica automatica), Anodizzazione, Elettrolucidatura, Verniciatura a polvere, Metallizzazione termica, Deposizione fisica da vapore (PVD), Deposizione chimica da vapore (CVD), Rivestimento organico, Carburazione, Nitrurazione, Carbonitrurazione, Tempra laser, Rullatura, |
Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 e 6 assi) per servire al meglio le esigenze dei nostri clienti.
Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza di controllo minima è 0,001. Disponiamo di macchine CNC giapponesi Tsugami, CNC Citizen, macchine per la formatura a freddo multi-stazione, presse da 500T, attrezzature per la fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.
La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 addetti al controllo qualità. Disponiamo di oltre 300 attrezzature.
La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.
I nostri clienti includono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.
| LA NOSTRA CAPACITÀ | ||||
| Nomi principali dei prodotti: | Viti in acciaio inossidabile, viti in acciaio al carbonio, perni, rivetti, dadi, | |||
| viti eccentriche, parti incorporate e altri elementi di fissaggio. | ||||
| Tipo di attività | Fabbrica / Produttore | |||
| Servizio | Lavorazione CNC | |||
| Tornitura e fresatura | ||||
| Tornitura CNC | ||||
| Ricalcatura a freddo | ||||
| stampaggio | ||||
| Servizio di assemblaggio | ||||
| Materiale | 1). Alluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T ecc. | |||
| 2). Acciaio inossidabile: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, ecc. | ||||
| 3). Acciaio: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 ecc. | ||||
| 4) Acciaio legato: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 ecc. | ||||
| 5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 ecc. | ||||
| 6). Ottone: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 ecc. | ||||
| 7). Rame, bronzo, lega di magnesio, Delrin, POM, acrilico, PC, ecc. | ||||
| Finitura | Sabbiatura, Anodizzazione colorata, Brunatura, Zincatura/Nichelatura, Lucidatura, | |||
| Verniciatura a polvere, Passivazione PVD, Placcatura in titanio, Galvanizzazione, | ||||
| cromatura elettrolitica, elettroforesi, QPQ (Quench-Polish-Quench), | ||||
| Elettrolucidatura, Cromatura, Zigrinatura, Logo inciso al laser, ecc. | ||||
| Formato del disegno | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ecc. o campioni. | |||
| Tolleranza | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm | |||
| Rugosità superficiale | Ra 0,1~3,2 | |||
| Ispezione | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro a corsoio, CMM | |||
| Calibro a corsoio di profondità, goniometro universale, indicatore di posizione, calibro interno | ||||
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