Instalaciones de herramientas Chucks automatizados 0,001 mm SS304 CNC piezas mecanizadas de precisión

• Caldera y cámaras de calentamiento: Fabricadas en acero inoxidable 304/316 y latón. Los accesorios hidráulicos/neumáticos logran una precisión de posicionamiento ≤0,002 mm, lo que garantiza la planitud y la concentricidad de las superficies de sellado para la extracción a alta presión (15-20 bar).
• Cabezales de preparación, portafiltros y cuerpos de válvulas: Se adoptan mordazas neumáticas personalizadas + accesorios de pasador de ubicación para estructuras curvas de formas especiales y de múltiples pasos para evitar la deformación de la sujeción y garantizar la precisión de las posiciones de los orificios de agua y las ranuras de sellado.
• Cuerpos de bomba, válvulas de solenoide y sujetadores: los accesorios giratorios de múltiples estaciones completan el mecanizado de múltiples superficies en una sola sujeción, lo que mejora la consistencia del lote para componentes de precisión pequeños.
• Piezas de carcasa y chapa: Los accesorios neumáticos flexibles con protección de caucho apto para uso alimentario se utilizan para rectificar y soldar carcasas de formas especiales, evitando arañazos en la superficie en líneas de producción automatizadas.

• Los accesorios de posicionamiento de cambio rápido cooperan con manipuladores para un ensamblaje preciso de componentes de calefacción, módulos de vías navegables y piezas electrónicas, con una precisión de ensamblaje repetido de ±0,05 mm.
• Los accesorios especiales de succión/sujeción combinan con los robots delta para la clasificación y envasado a alta velocidad de cápsulas y tazas de café, logrando una producción totalmente automatizada.

• Carga, descarga y manipulación: los manipuladores de 4 y 6 ejes completan la recogida y transferencia de piezas en bruto y productos terminados en procesos de fundición a presión, CNC y estampado, lo que aumenta la eficiencia entre 2 y 3 veces con un funcionamiento continuo las 24 horas.
• Ensamblaje de precisión: Los robots colaborativos (precisión de posicionamiento repetido ±0,02 mm) ensamblan los cabezales de preparación, las calderas y los componentes de la bomba con precisión para garantizar un sellado y un rendimiento consistentes.
• Tratamiento de superficies: Los robots combinados con accesorios de pulido/pulido procesan automáticamente las carcasas y los portafiltros de las máquinas de café, logrando una rugosidad de la superficie Ra≤0,8 μm con mejor consistencia que el trabajo manual.
• Inspección y embalaje: los manipuladores guiados por visión realizan pruebas dimensionales y de estanqueidad, y clasifican y empaquetan a alta velocidad las cápsulas de café.

• Los robots colaborativos de uno o dos brazos simulan los movimientos de elaboración manual y del arte del café con leche (precisión de posicionamiento repetido ±0,1 mm), realizando una operación no tripulada las 24 horas y reduciendo los costos operativos en un 60 %.
• Equipados con sensores de fuerza de 6 dimensiones, logran un control de fuerza de nivel 0,1 N, adaptándose a diferentes tipos de tazas y un control preciso de la presión de extracción y el flujo de agua.

• Tecnologías de procesamiento: compuesto de torneado-fresado CNC, varillaje de 5 ejes, rectificado, roscado y pulido de precisión.
• Materiales aplicables: acero inoxidable 304/316L de calidad alimentaria, latón, aleación de aluminio, aleación de titanio.
• Estándares de precisión: Tolerancia dimensional ±0,005 mm, tolerancia geométrica ≤0,005 mm, rugosidad superficial Ra≤0,4 μm, adecuado para sellado a alta presión y componentes de máquinas de café en contacto con alimentos.
• Productos típicos: cámaras de calderas, cabezales de preparación, portafiltros, cuerpos de válvulas, componentes de bombas, bases de sensores de temperatura, sujetadores y carcasas de chapa metálica.

Diseñe accesorios hidráulicos/neumáticos/mecánicos personalizados para piezas de máquinas de café con formas especiales y paredes delgadas, resolviendo problemas de deformación de sujeción con una precisión de posicionamiento ≤0,002 mm. Los accesorios modulares de cambio rápido se adaptan a la producción en masa automatizada.

Servicios de proceso completo: diseño de planos -> selección de materiales -> mecanizado de precisión -> tratamiento de superficies (anodizado, pasivado, pulido espejo) -> pruebas de calidad. Admite personalización OEM/ODM.

Equipado con lectores de imágenes 2D, CMM y equipos de prueba de estanqueidad para cumplir con los requisitos de rendimiento y certificación de calidad alimentaria.

1. Comunicación de la demanda: proporcione dibujos/muestras, confirme el material, la precisión, el tratamiento de la superficie y la cantidad del pedido.
2. Diseño de solución: proceso de mecanizado personalizado + esquema de fijación dedicado, evaluación del tiempo de entrega y el costo.
3. Producción y confirmación de muestras: creación de prototipos de alta precisión para la aprobación del cliente.
4. Producción y entrega en masa: inspección completa antes del envío, soporte técnico postventa profesional proporcionado.

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es 60 y la tolerancia mínima de control es 0,001. Contamos con máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusión en frío de múltiples estaciones, máquinas prensadoras 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden brindar a los clientes las mejores soluciones técnicas de manera efectiva.

Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluidos 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 empleados de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

Nuestros clientes incluyen bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.