Прецизионные механические компоненты из нержавеющей стали, изготовленные методом токарно-фрезерной ЧПУ, производятся на интегрированных токарно-фрезерных станках и идеально подходят для сложных деталей из нержавеющей стали с вращающимися профилями и специальными фрезерными элементами. Мы используем прутковую нержавеющую сталь, включая марки 303, 304, 316, 416 и 420.
Заготовки проходят токарную обработку, сверление, нарезание резьбы, прорезание пазов, плоское фрезерование и резку за одну установку, что минимизирует накопление погрешностей, вызванных повторным зажимом. Широко используется в оборудовании для автоматизации, модулях роботов, узлах клапанов для жидкостей, оборудовании для новой энергетики и прецизионных приборах.
Доступна индивидуальная обработка по чертежам или образцам, охватывающая прототипирование и серийное непрерывное производство.
Раздельная токарная и фрезерная обработка требует многократного перепозиционирования и легко приводит к отклонениям размеров. Наше токарно-фрезерное оборудование выполняет все процессы обработки за один зажим. Соосность, перпендикулярность и позиционная точность хорошо контролируются. Партия компонентов из нержавеющей стали сохраняет превосходную консистенцию и соответствует строгим требованиям прецизионной сборки.
Доступные варианты материалов: легкообрабатываемая нержавеющая сталь 303, общепромышленная антикоррозийная 304, кислотостойкая 316, мартенситная 416 и 420. Баланс обрабатываемости, коррозионной стойкости и механической прочности. Подходит для влажной среды, систем кислотных и щелочных жидкостей, а также для условий эксплуатации с высокой нагрузкой и динамическими режимами.
Идеально подходит для ступенчатых валов, эксцентриковых деталей, деталей с плоскими гранями, деталей клапанов с несколькими пазами и специальных резьбовых соединителей. Формирование из одной детали заменяет сборку из нескольких частей, уменьшает зазоры при сборке и повышает жесткость конструкции. Идеально подходит для компактных компонентов систем автоматизации, управления жидкостями и модулей роботов.
Доступные решения по финишной обработке: пассивация, полировка, шлифовка проволокой и прецизионная зачистка заусенцев. Пассивация нержавеющей стали повышает антикоррозийную способность; зеркальная полировка и шлифовка проволокой соответствуют стандартам внешнего вида и чистоты. Ультразвуковая зачистка заусенцев удаляет мельчайшие заусенцы внутри отверстий и зазоров, чтобы предотвратить царапины и загрязнение частицами во время работы оборудования.
Токарно-фрезерный цех поддерживает гибкое переключение производства между различными моделями. Быстрое изготовление образцов для исследований и разработок новых продуктов и плавный переход к массовому производству после подтверждения процесса. Стабильные параметры обработки сохраняются для повторных заказов, чтобы гарантировать постоянную точность при долгосрочных поставках.
Стандартизированный рабочий процесс: проверка входящих материалов → композитная токарно-фрезерная обработка ЧПУ → ультразвуковая зачистка заусенцев → обработка поверхности → проверка размеров с помощью оптической измерительной машины или КИМ → окончательная проверка и упаковка.
Строгий контроль геометрической точности и точности резьбы. Отчеты о проверке размеров могут быть предоставлены для каждой партии, поддерживается тестирование материалов третьей стороной. Мы предоставляем комплексные решения по индивидуальной обработке прецизионных деталей из нержавеющей стали для производителей машин по всему миру.
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.
Максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальная контролируемая погрешность - 0,001. У нас есть японские станки с ЧПУ Tsugami, Citizen, многостанковые машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.
Наша компания насчитывает 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.
Наша компания внедряет управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949 для автомобильной промышленности.
Среди наших клиентов Bo-Sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia
| Основные продукты | Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки, эксцентриковые винты, запрессованные детали и другие крепежные изделия. |
|---|---|
| Тип бизнеса | Завод / Производитель |
| Услуги | Обработка ЧПУ, токарная и фрезерная обработка, токарная обработка ЧПУ, холодная высадка, штамповка, сборочные услуги |
| Материалы |
|
| Отделка | Пескоструйная обработка, анодирование цвета, чернение, цинковое/никелевое покрытие, полировка, порошковое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальваническое цинкование, хромирование, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка), электрополировка, хромирование, накатка, лазерная гравировка логотипа и т.д. |
| Форматы чертежей | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т.д. или образцы. |
| Допуск | +/-0.01мм ~ +/-0.05мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.1~3.2 |
| Инспекция | Полная испытательная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, КИМ, глубиномером, универсальным угломером, индикатором часового типа, внутренним центровым индикатором |
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
Overall Rating
Rating Snapshot
The following is the distribution of all ratingsAll Reviews