Wysokiej precyzji, odporne na korozję, dostosowywalne części obrobione CNC do precyzyjnych elementów mechanicznych ze stali nierdzewnej

Akcesoria mechaniczne precyzyjne z stali nierdzewnej, obrobione obrabiarką CNC, są wytwarzane przez zintegrowane narzędzia maszynowe,idealny do skomplikowanych elementów ze stali nierdzewnej z profilami obrotowymi i specjalnymi funkcjami frezowaniaWykorzystujemy stali nierdzewnej, w tym 303, 304, 316, 416 i 420.

Przedmioty do obróbki kończą obrócenie, wiercenie, szczelinowanie, szczelinowanie, frezowanie płaskie i cięcie w jednej konfiguracji zacisku, minimalizując kumulatywną tolerancję spowodowaną wielokrotnym zaciskaniem.Szeroko stosowane w sprzęcie automatycznym, moduły robotowe, zestawy zaworów płynnych, nowe urządzenia energetyczne i instrumenty precyzyjne.

Dostępne jest przetwarzanie na zamówienie oparte na rysunkach lub próbkach, obejmujące pobieranie próbek prototypu i ciągłą masową produkcję.

Oddzielne obracanie i frezowanie wymagają wielokrotnego przemieszczania się i łatwo prowadzi do odchylenia wymiarowego.Perpendykularność i tolerancja pozycyjna są dobrze kontrolowaneKomponenty ze stali nierdzewnej w partii zachowują doskonałą spójność i spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji montażu.

Dostępne opcje materiałów: stali nierdzewnej 303, ogólnej odpornej na rdzew 304, odpornej na kwasy 316, martensytowej 416 i 420odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną. nadaje się do wilgotnego środowiska, układu płynów kwasowych i alkalicznych, a także w warunkach pracy dynamicznej z dużym obciążeniem.

Idealne dla wałów stopniowych, części ekscentrycznych, płaskich części, części z wielostronnymi zaworami i specjalnych złączy nawiniętych.zmniejsza luki w montażu i poprawia sztywność konstrukcyjnąIdealny do kompaktowych elementów systemów automatyki, sterowania płynami i modułów robotycznych.

Dostępne rozwiązania wykończeniowe: pasywacja, polerowanie, ciągnięcie drutu i precyzyjne odrywanie; pasywacja ze stali nierdzewnej zwiększa odporność na korozjępolerowanie lusterek i rysunek drutu spełniają standardy wyglądu i czystościUltrasonic deburring usuwa maleńkie grzyby wewnątrz otworów i luk, aby zapobiec zadrapania i zanieczyszczenia cząstkami podczas pracy sprzętu.

W warsztatach przetwórni można elastycznie przełączać produkcję między różnymi modelami, szybkie pobieranie próbek do badań i rozwoju nowych produktów oraz płynne przejście do masowej produkcji po potwierdzeniu procesu.Stabilne parametry obróbki są zachowywane dla kolejnych zamówień w celu zagwarantowania stałej precyzji podczas długotrwałego dostaw.

• Włoki i elementy łącznikowe z stali nierdzewnej do robotów przemysłowych i roboczych
• Pozostałe części i akcesoria z stali nierdzewnej
• Pozostałe części i akcesoria do urządzeń automatycznych i narzędzi
• Precyzyjne części mechaniczne ze stali nierdzewnej do inteligentnego sprzętu AI i instrumentów badawczych
• Akcesoria precyzyjne odporne na korozję do nowych urządzeń energetycznych i medycznych

Standaryzowany przepływ pracy produkcji: incoming material inspection → CNC turn-mill composite machining → ultrasonic deburring → surface treatment → dimensional inspection via vision measuring machine or CMM → final inspection and packaging.

Ścisła kontrola tolerancji geometrycznych i dokładności nici. Raporty inspekcji wymiarowych mogą być dostarczane dla każdej partii, a testowanie materiałów przez stronę trzecią jest obsługiwane.Dostarczamy kompleksowe rozwiązania do obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej dla producentów maszyn na całym świecie.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Bo-Sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia