ステンレス鋼精密機械部品用高精度耐食性カスタマイズCNC加工部品

CNC複合加工ステンレス精密機械部品は、複合加工機により製造され、回転形状と特殊なミーリング加工を必要とする複雑なステンレス部品に最適です。303、304、316、416、420グレードのステンレス鋼棒材を使用しています。

ワークピースは、1回のクランプで旋削、穴あけ、ねじ切り、溝加工、平面ミーリング、切断を完了します。これにより、再クランプによる累積公差が最小限に抑えられます。自動化装置、ロボットモジュール、流体バルブアセンブリ、新エネルギー設備、精密機器に広く使用されています。

図面またはサンプルに基づいたカスタム加工が可能で、試作品のサンプリングから大量連続生産まで対応します。

旋削とミーリングを別々に行うと、繰り返し位置決めが必要になり、寸法誤差が生じやすくなります。当社の複合加工機は、すべての加工プロセスを1回のクランプで完了します。同軸度、直角度、位置公差を厳密に管理します。バッチ処理されたステンレス部品は優れた一貫性を保ち、厳格な精密組立要件を満たします。

利用可能な材料オプション：快削性303ステンレス鋼、一般的な防錆性304、耐酸性316、マルテンサイト系416および420ステンレス鋼。加工性、耐食性、機械的強度をバランスさせています。湿潤環境、酸・アルカリ流体システム、高負荷動的運転条件に適しています。

段付きシャフト、偏心部品、平坦面部品、多溝バルブ部品、特殊ねじコネクタに最適です。一体成形により多部品の接合が不要になり、組立隙間が減少し、構造剛性が向上します。自動化システム、流体制御、ロボットモジュールのコンパクトな部品に最適です。

利用可能な仕上げソリューション：不動態化処理、研磨、ヘアライン加工、精密バリ取り。ステンレス鋼の不動態化処理は耐食性を向上させます。ミラー研磨とヘアライン加工は、外観と清浄度の基準を満たします。超音波バリ取りは、穴や隙間の微細なバリを除去し、装置運転中の引っかき傷や粒子汚染を防ぎます。

複合加工ワークショップは、異なるモデル間の柔軟な生産切り替えをサポートします。新製品の研究開発のための迅速なサンプリング、およびプロセス確認後の量産へのスムーズな移行。リピート注文のために安定した加工パラメータを維持し、長期供給における一貫した精度を保証します。

• 産業用および協働ロボット用のステンレス鋼シャフトおよび接続部品
• 空圧および油圧流体制御システム用のステンレス鋼バルブボディおよび継手
• 自動化装置および工具治具用の位置決めピン、段付きシャフト、偏心部品
• AIインテリジェント機器および試験装置用の精密ステンレス鋼機械部品
• 新エネルギーおよび医療機器用の耐食性精密アクセサリ

標準化された生産ワークフロー：入荷材料検査 → CNC複合加工 → 超音波バリ取り → 表面処理 → 画像測定機またはCMMによる寸法検査 → 最終検査と梱包。

幾何公差とねじ精度を厳密に管理します。各バッチの寸法検査レポートを提供でき、第三者による材料試験もサポートします。世界中の機械メーカーに、ステンレス鋼精密部品のワンストップカスタム加工ソリューションを提供します。

当社は合計300名の従業員を擁し、うち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

お客様には、Bo-Sch、Foxconn、Motors、Husqvarna、Shimano、NVIDIA、DJI Drones、Siegeniaなどが含まれます。