Roestvrijstalen stelschroeven, doorlopende bouten, geboorde pennen, freessleufjes, CNC-bewerking

CNC-schroeven versus traditionele koudvorming / schroefdraadwalsen

1. Ultra-hoge precisie & geometrische tolerantiecontrole (kerncompetentie)

• Maattolerantie: Lineaire tolerantie ±0.001–±0.005 mm, schroefdraadtolerantie tot precisieklassen 6g/4h.
• Geometrische toleranties: Concentriciteit, loodrechtheid en rondheid ≤ 0.005 mm, ideaal voor precisieassemblage en -transmissie.
• Oppervlaktekwaliteit: Ra ≤ 0.4–1.6 µm, vrij van schroefdraadscheuren en bramen die veel voorkomen bij koudvorming; geen secundaire polijsting vereist.

2. Sterke materiaaladaptabiliteit (volledig assortiment high-end materialen)

• Bewerkbare materialen:
  • Metalen: Roestvrij staal (304/316/17-4PH), titaniumlegering (TC4/TC21), superlegering (Inconel 718), aluminiumlegering (6061/7075), koperlegering, hoogsterkte gelegeerd staal.
  • Speciale materialen: Medische legeringen, isolerende legeringen, magnetische / niet-magnetische materialen.
   
• Voordeel: In staat om materialen met hoge hardheid, hoge taaiheid en brosse materialen te bewerken die niet door koudvorming kunnen worden gevormd, waardoor traditionele proceslimieten worden doorbroken.

3. Hoge aanpasbaarheid & complexe structuurmogelijkheden

• Niet-standaard maatwerk: Willekeurige kopvormen (cilindrisch / verzonken / pan / speciaal), aangepaste schroefdraden (fijne spoed / linkshandig / meerstrengs / speciale vormen) en samengestelde structuren met treden, sleuven of gaten.
• Complexe bewerking: 5-assige CNC voltooit meerzijdige, schuine gaten, gebogen oppervlakken en microdiepe gaten in één opspanning; traditionele processen vereisen meerdere stappen en hebben moeite om precisie te garanderen.

4. Batchconsistentie & stabiliteit

• Digitale controle: Programmagestuurd, waardoor menselijke fouten worden geëlimineerd. Maatafwijking binnen dezelfde batch ≤ 0.005 mm, slagingspercentage ≥ 99,8%.
• Traceerbaarheid: Volledige parameteropname van het proces, voldoet aan strikte kwaliteitsvereisten voor traceerbaarheid in de lucht- en ruimtevaart, medische en andere industrieën.

5. Gebalanceerde efficiëntie & kosten (beste waarde voor midden- tot high-end toepassingen)

• Kleine batches / maatwerk: Vergeleken met matrijsgebaseerde koudvorming, vereist CNC geen gereedschap en worden monsters binnen 24 uur geleverd, ideaal voor R&D-prototyping en maatwerk in kleine batches.
• Massaproductie: Geautomatiseerde CNC-lijnen maken 24-uurs continue productie mogelijk, met een maandelijkse capaciteit van honderdduizenden tot miljoenen stuks; de totale kosten zijn superieur aan meerstapstraditionele processen.

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om onze klanten beter van dienst te zijn.

Onze maximale bewerkingsbuitendiameter is 60, en de minimale controle-tolerantie is 0.001. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koud extrusievormmachines, 500T persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. We hebben meer dan 300 apparaten.

Ons bedrijf implementeert 8S-management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen behaald.

Onze klanten zijn onder meer Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.