맞춤형 특수 형상 로케이팅 샤프트 핀은 자동화 장비, 툴링 지그 및 지능형 조립 모듈에 특수 사용되는 고정밀 비표준 기계 하드웨어 피팅입니다. 솔리드 원자재를 통합 CNC 선삭-밀링 가공을 통해 제조된 이 핀은 조립 요구 사항에 따라 스텝, 플랫 컷, 테이퍼 가이드 표면, 리미팅 그루브 및 편심 프로파일로 맞춤 제작할 수 있습니다. 외경, 길이, 동심도, 표면 거칠기 및 끼워맞춤 공차에 대한 엄격한 제어는 버(burr) 없는 매끄러운 표면, 안정적인 위치 지정 및 부드러운 삽입을 보장합니다. 자동 생산 라인의 연속 순환 작동 하에서 작업물 정렬, 역회전 방지, 스트로크 제한 및 안내 지지대에 널리 사용됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 황동으로 제공됩니다. 다양한 자동 조립, 테스트 및 이송 장비에 대한 도면 및 샘플 기반 맞춤 제작을 지원합니다.
표준 원통형 핀의 한계를 뛰어넘어 통합된 불규칙한 프로파일은 추가 잠금 액세서리 없이 각도 위치 지정, 역회전 방지 및 방향 안내를 실현합니다. 기계적 레이아웃을 단순화하고 설치 공간을 절약하여 자동화 기계의 컴팩트 모듈 설계에 완벽하게 맞습니다.
원패스 선삭-밀링 가공은 반복적인 클램핑으로 인한 누적 오차를 줄이고 일관된 윤곽과 동심도를 보장합니다. 배치 내 낮은 치수 분산은 장기간의 고주파 순환 작동 하에서 안정적인 위치 지정 정확도를 유지하여 정렬 편차로 인한 불량률을 낮춥니다.
하중 및 환경에 따라 재료를 선택합니다: 중하중 제한을 위한 강화 탄소강; 습한 작업장에서 오일 및 습기에 강한 스테인리스강; 경량 알루미늄 합금은 운동 하중을 줄입니다; 정밀 테스트 스테이션을 위한 비자성 황동. 니켈 도금, 아연 도금, 흑색 산화물 및 연마는 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
곡선 또는 테이퍼형 전환은 날카로운 모서리를 제거합니다. 핀은 자동 로딩 및 언로딩 중에 작업물 구멍에 부드럽게 삽입되며 내부 구멍 및 외관 표면의 긁힘을 방지하여 정밀 부품 및 외관 부품 조립에 이상적입니다.
직경, 길이, 프로파일 및 끼워맞춤 간격은 표준 사양 제한 없이 완전히 조정할 수 있습니다. 새로운 장비에 대한 프로토타입 샘플링, 소량 시험 주문 및 지속적인 대량 공급을 지원하여 자동화 제조업체의 장비 개발, 개조 및 예비 부품 교체 요구를 충족합니다.
✅ 자동 조립 생산 라인을 위한 맞춤형 특수 형상 로케이팅 핀 ✅ 툴링 지그 및 테스트 고정 장치를 위한 역회전 방지 위치 지정 핀 ✅ 자동 이송 및 전달 모듈을 위한 가이드 지지 샤프트 핀 ✅ 지능형 장비 스테이션을 위한 정밀 정렬 하드웨어 ✅ 비표준 자동화 장비 업그레이드를 위한 맞춤형 위치 지정 부품
모든 맞춤형 특수 형상 로케이팅 샤프트 핀은 배송 전에 전체 치수 검사, 런아웃 검증, 버 제거 및 조립 시뮬레이션 테스트를 거칩니다. 일반적인 디자인에 대한 빠른 샘플링이 가능하며 원스톱 비표준 CNC 정밀 가공 서비스가 제공됩니다. 전 세계 자동화 및 툴링 제조업체에 고정밀 및 내구성이 뛰어난 로케이팅 핀 하드웨어를 공급합니다.
고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일의 고급 장비 및 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
최대 가공 외경은 60이며 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC 쓰가미, CNC 시티즌, 다단식 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그 중 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 인력 15명입니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
당사는 8S 관리를 시행하고 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객에는 보쉬, 폭스콘, 모터스, 허스크바나, 시마노, NVIDIA, DJI 드론, 시게니아, 캐터필러 등이 있습니다.
| 생산 능력 | ||||
| 주요 제품명: | 스테인리스강 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, | |||
| 편심 나사, 삽입 부품 및 기타 패스너. | ||||
| 사업 유형 | 공장 / 제조업체 | |||
| 서비스 | CNC 가공 | |||
| 선삭 및 밀링 | ||||
| CNC 선삭 | ||||
| 냉간 압출 | ||||
| 스탬핑 | ||||
| 조립 서비스 | ||||
| 재료 | 1). 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 | |||
| 2). 스테인리스강: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 등 | ||||
| 3). 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 등 | ||||
| 4) 합금강: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 등 | ||||
| 5). 티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 | ||||
| 6). 황동: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 | ||||
| 7). 구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등 | ||||
| 마감 | 샌드블라스팅, 아노다이징 색상, 흑색 처리, 아연/니켈 도금, 연마, | |||
| 파우더 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, | ||||
| 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(담금질-연마-담금질), | ||||
| 전기 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 에칭 로고 등 | ||||
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. | |||
| 공차 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| 표면 거칠기 | Ra 0.1~3.2 | |||
| 검사 | 마이크로미터, 광학 컴퍼레이터, 버니어 캘리퍼스, CMM이 있는 완전 검사 실험실 | |||
| 버니어 깊이 게이지, 유니버설 각도기, 시계 게이지, 내부 센티그레이드 게이지 | ||||
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