Componenti filettati in rame M8, ferramenta marina di precisione per navi, servizi di lavorazione CNC

Applicazione, caratteristiche e vantaggi di lavorazione dei perni in rame nell'industria navale

I. Applicazioni tipiche (prodotti specifici)

1. Sistema di timoneria e propulsione

• Perni del timone e perni di collegamento del timone
   
  Alberi di collegamento centrali per timoni semi-sospesi e sospesi, utilizzati per collegare le pale del timone agli alberi del timone o ai corni del timone.
• Perni e boccole di supporto dell'albero di poppa
   
  Supportano l'albero dell'elica, trasmettono la potenza del motore principale e resistono alla corrosione dell'acqua di mare e all'erosione da cavitazione.
• Perni di collegamento del meccanismo di timoneria
   
  Perni per timoni, bielle e forcelle di innesto, soggetti a frequenti carichi alternati.

2. Attrezzature di coperta e ormeggio

• Perni di salpa ancora, verricelli e gru
   
  Utilizzati nei tamburi dei cavi, nei perni dei bracci e nei meccanismi di sollevamento, sopportano carichi pesanti e forze d'impatto.
• Perni per rulli e passacavi di ormeggio
   
  Utilizzati con cavi e tamburi per ridurre l'usura e garantire un funzionamento regolare.
• Perni delle cerniere dei portelli e delle porte laterali
   
  Utilizzati per l'apertura e la chiusura di portelli e porte laterali, adatti ad ambienti marini esterni e umidi.

3. Sistemi ausiliari marini

• Perni per pompe e valvole dell'acqua di mare
   
  Utilizzati negli alberi delle pompe e negli steli delle valvole, esposti all'acqua di mare e a mezzi corrosivi.
• Perni per scale di alloggio e gruette per scialuppe di salvataggio
   
  Trasportano personale e attrezzature, richiedendo elevata sicurezza e resistenza alla fatica.

II. Caratteristiche principali

1. Eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare
    
   Forma un film protettivo di ossido denso in acqua salata, nebbia salina e condizioni alternate umido-secco, con lunga durata.
2. Buona resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti
    
   Il bronzo allo stagno e il bronzo all'alluminio hanno prestazioni di attrito stabili; il bronzo piombato fornisce autolubrificazione naturale.
3. Elevata resistenza all'impatto e alla fatica
    
   Adatto a condizioni di carico pesante, alta frequenza e carico alternato come timoni e verricelli.
4. Buona lavorabilità e stabilità dimensionale
    
   Minore deformazione durante la lavorazione e servizio a lungo termine.
5. Opzione non magnetica disponibile
    
   Adatto per aree vicine a bussole magnetiche e apparecchiature di navigazione.

III. Vantaggi dei perni in rame lavorati a macchina

1. Elevata precisione e buon accoppiamento
    
   La tornitura, fresatura e rettifica CNC garantiscono tolleranze strette, rotondità e finitura superficiale, consentendo un accoppiamento preciso con boccole e alloggiamenti.
2. Adatto a strutture complesse
    
   Può lavorare conici, sfere, filettature, scanalature e profili speciali per soddisfare componenti marini personalizzati.
3. Qualità stabile ed alta efficienza
    
   Le leghe di rame hanno buone prestazioni di taglio, basso usura degli utensili, alta efficienza produttiva e basso tasso di scarto.
4. Stabilità dimensionale
    
   La ricottura di distensione e la lavorazione controllata garantiscono una deformazione minima nel servizio a lungo termine.
5. Conformità agli standard delle società di classificazione
    
   La lavorazione e l'ispezione possono soddisfare i requisiti di CCS, BV, LR, DNV e altre società di classificazione.
6.  

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Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza di controllo minima è 0,001. Disponiamo di macchine CNC giapponesi Tsugami, CNC Citizen, macchine per la formatura a freddo a più stazioni, presse da 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

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