دبوس أسطواني شبه مجوف من الفولاذ المقاوم للصدأ برأس دائري - قطع غيار ومعدات بحرية

سيناريوهات التطبيق وخصائص دبابيس الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة بناء السفن

1. سيناريوهات التطبيق النموذجية

• هيكل الهيكل وآلات السطح
   
  توصيل وتحديد مواقع أغطية الفتحات، والموجهات، والمفصلات، والأقواس، ورافعات السطح، والرافعات، والمكونات المتحركة الأخرى.
• قطع غيار تجهيزات السفن
   
  مفصلات الأبواب والنوافذ والفتحات والدرابزين والسلالم والأثاث البحري وآليات التجميع.
• نظام الدفع والتوجيه
   
  دبابيس تحديد المواقع لتوصيل القضبان، وأذرع التأرجح، والوصلات، ومكونات النقل.
• أنابيب وصمامات بحرية
   
  دبابيس تحديد المواقع والقفل لمشغلات الصمامات، والمخمدات، والمشابك سريعة التحرير، ودعامات الأنابيب.
• معدات بحرية وخارجية
   
  دبابيس سريعة التحرير لمعدات الإنقاذ، والرافعات، وأجهزة الرفع، وأقفال الحاويات، والوحدات المتحركة.
• معدات كهربائية بحرية
   
  دبابيس تحديد المواقع للخزائن الكهربائية، ووحدات التحكم، وصناديق التوصيل، والأقواس الثابتة.

2. الخصائص التقنية الأساسية

2.1 مزايا التصميم الهيكلي

• تحديد دقيق للمواقع: تركيز عالي وتفاوت في التركيب، مما يضمن تجميعًا ومحاذاة مستقرة.
• مقاومة القص: تتحمل بشكل أساسي قوة القص، ومناسبة للتوصيلات المفصلية والدوارة.
• سهولة التركيب والتفكيك: يمكن تزويدها بدبابيس قفل، أو حلقات تثبيت، أو أخاديد قفل للتجميع السريع.
• اتصال مستقر: يمنع الحركة الشعاعية ويضمن تشغيلًا موثوقًا به تحت الاهتزاز.

2.2 المواد ومقاومة التآكل

• المواد الرئيسية: AISI 304، 316، 316L، فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205 / 2507.
• مقاومة ممتازة للتآكل: تقاوم مياه البحر، ورذاذ الملح، والرطوبة، وتآكل الغلاف الجوي البحري.
• معالجة السطح: التخميل، والتلميع الكهربائي، والتلميع الميكانيكي لتحسين مقاومة التآكل والمظهر.
• الامتثال: يلبي معايير الحماية من التآكل البحري ومتطلبات التصنيف البحري.

2.3 الأداء الميكانيكي

• قوة قص عالية: خصائص ميكانيكية مستقرة تحت الحمل المتناوب والصدمات.
• متانة جيدة: تقاوم الكسر تحت اهتزاز السفينة، وتأثير الأمواج، والصدمات الميكانيكية.
• مقاومة التعب: مناسبة للحمل الديناميكي طويل الأمد وحركات الفتح والإغلاق المتكررة.
• استقرار الأبعاد: تشوه صغير، مما يضمن دقة التركيب على المدى الطويل.

2.4 المعالجة والتوحيد القياسي

• قابل للتخصيص: يمكن تصميمه بأخاديد، أو ثقوب، أو خيوط، أو أسطح مستوية، أو أعمدة متدرجة.
• المعالجة: الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والطحن، والمعالجة الحرارية، والتشطيب الدقيق.
• مراقبة الجودة: اختبار الصلابة، وفحص الأبعاد، واختبار رذاذ الملح، والفحص بالموجات فوق الصوتية إذا لزم الأمر.
• الشهادات: يمكن إنتاجها وفقًا للمعايير البحرية ومتطلبات جمعيات التصنيف (CCS، LR، DNV، BV، ABS).

3. إرشادات الاختيار والتركيب

• اختيار المواد: 316/316L للاستخدام البحري العام؛ فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للبيئات شديدة التآكل.
• تفاوت التركيب: اختر تفاوتًا / تركيبًا انتقاليًا بناءً على ظروف العمل (دوران، تحديد مواقع، مفصلات).
• وضع القفل: استخدم حلقات تثبيت، أو دبابيس قفل، أو صواميل قفل، أو نهايات ملولبة لمنع السقوط.
• التركيب: تأكد من التوازي؛ تجنب الطرق المفرط لمنع التشوه أو تلف السطح.

لقد قدمنا معدات وتقنيات متقدمة من اليابان وألمانيا (آلات CNC ذات 5 و 6 محاور) لخدمة احتياجات عملائنا بشكل أفضل.

يبلغ الحد الأقصى لقطر المعالجة الخارجي لدينا 60، والحد الأدنى لتفاوت التحكم هو 0.001. لدينا آلات CNC يابانية Tsugami، و CNC Citizen، وآلات تشكيل البثق البارد متعددة المحطات، وآلات ضغط 500 طن، ومعدات صب، ومعدات عمليات متنوعة، والتي يمكن أن توفر للعملاء بفعالية أفضل الحلول التقنية.

تضم شركتنا ما مجموعه 300 موظف، بما في ذلك 20 فنيًا، و 10 مهندسين، و 15 موظفًا لمراقبة الجودة. لدينا أكثر من 300 قطعة من المعدات.

تطبق شركتنا إدارة 8S وقد حصلت على شهادات ISO9001 و TS16949 للسيارات.

يشمل عملاؤنا Siemens، و bo-sch، و Foxconn، و Panasonic Motors، و Husqvarna، و Shimano، و NVIDIA، و DJI Drones، و Siegenia، و Cater-pillar.