Situo HardwareはプロのOEM工場ですカスタムツールラックピンシャフト、非標準ツール機器ヒンジピン、精密ツーリングハードウェアアクセサリー。ツールラック、ツールホルダー、ワークショップ治具、メカニカルサポートフレーム、自動化ツーリングモジュール用の高性能ピンシャフトを供給しています。
当社のツールラックピンシャフトは、45#鋼、40Cr合金鋼、304/316ステンレス鋼などの高強度ソリッド素材から一体的にCNC旋盤加工されています。焼き入れ、亜鉛メッキ、黒色酸化物などの熱処理および表面処理が可能です。
ツールラックのコアとなるピボット、位置決め、ヒンジ部品として、優れた耐摩耗性、スムーズな回転、防振性能を発揮します。標準ピンの一般的な問題である急速な摩耗、過度のクリアランス、ジャミング、重荷重変形を解決します。カスタムステップピン、穴タイプピン、リミットスタイルのピンシャフトは、ツールラックヒンジアセンブリおよびツーリング機器の構築に利用できます。
高密度ミクロ構造でブローホールがないプレミアムソリッドバー材を選択しています。焼き入れ45#鋼は、通常の重荷重ツールラックに対して優れた耐摩耗性と圧縮性能を提供します。40Cr合金鋼は、高頻度サイクリックピボットおよび重荷重衝撃条件に対して優れた総合的な機械的特性を提供します。304/316ステンレス鋼は、耐食性を必要とする湿潤ワークショップ環境に適しています。
熱処理(焼き入れ・焼き戻し)、黒色酸化物、亜鉛メッキ、不動態化処理は、実際の作業要件に応じて硬度、耐摩耗性、防錆性能を向上させるために適用できます。
ツールラックの繰り返し開閉サイクルおよび衝撃荷重用に最適化されています。精密研磨された外径は、ジャミングのないスムーズなヒンジ回転を保証します。設計されたステップとリミット構造は、アセンブリクリアランスを制御し、フレームの揺れを低減します。継続的なワークショップ振動下でも、ピンシャフトはシフトや緩みを防ぎ、ツールラックの動きを安定させ、ノイズ、揺れ、機械的故障のリスクを低減します。
各ツールラックピンシャフトは、1回のクランプセットアップで完成します。外円、端面、ステップ、サークリップ溝、ピン穴はすべて1回のランで処理され、二次クランプからの累積誤差を排除します。寸法公差は±0.005mmから±0.05mmまで安定して制御されます。厳格な同軸度および真円度検査により、良好な互換性と大量ツールラックアセンブリの高バッチ一貫性が保証されます。
溶接や継ぎ目の欠陥がないソリッドワンピース切削構造。焼き入れまたは焼き戻し処理後、ピンシャフトは強力な耐衝撃性、耐圧縮性、耐疲労性を獲得します。繰り返し開閉衝撃下での曲がり、変形、溝タイプ摩耗に耐え、ツールラックのサービス寿命を延ばし、メンテナンスおよび交換コストを削減します。
標準部品の制限から解放されます。カスタムステップピンシャフト、サークリップ溝付きピン、貫通穴付きピン、リミットボス付きピン、特殊長および特殊径の不規則なピンシャフトを製造します。顧客の図面、サンプル、ヒンジ開口部、荷重重量、作動頻度に基づいて、直径、長さ、ステップ位置、溝の特徴、表面処理をカスタマイズします。オフザシェルフの標準ピンによる不一致の問題を解決するために、ラピッドプロトタイピング、小ロットトライアルラン、大規模OEM量産をサポートします。
完成したピンシャフトは、納品前に全寸法検査、同軸度校正、外観検査、硬度サンプリングテスト、模擬アセンブリテストを受けます。バッチ合格率は99%を超えます。優れた寸法の一貫性と互換性。工業用ツーリングおよび輸出グレード機器の品質要件を満たすために、材料証明書および硬度試験レポートを提供できます。グローバルな機械メーカー向けの安定供給。
Situo Hardwareは、カスタムツールラックピンシャフトおよびツーリングハードウェア部品のフルセット製造能力を備えています。ワークフローは、原材料選択、CNC精密加工、熱処理、表面仕上げをカバーしています。24〜48時間のラピッドプロトタイピング、柔軟な小ロットおよび大ロット注文をサポートします。
材料および硬度検査レポート、ならびに輸出グレードのパッケージングは、グローバルな国境を越えた配送で利用可能です。実際のツールラック荷重および動作条件に応じて、ピンシャフトの材料、寸法、表面仕上げを最適化し、通常のピンの摩耗、揺れ、ジャミング、変形の問題を解決します。世界中のツーリング機器購入者向けに、完全な非標準ピンシャフトカスタマイズソリューションを提供します。
A: ツールラックピンシャフトは、ツール収納ラックおよびワークショップ治具の重要なヒンジおよび位置決めハードウェアです。ツール保持構造の頻繁な開閉動作のためのピボット、位置決め、荷重支持タスクを実行します。
A: 45#鋼(耐摩耗性のため焼き入れ)、40Cr合金鋼(高衝撃重荷重使用)、304/316ステンレス鋼(湿潤ワークショップ用の耐食性)。
A: はい。顧客の図面またはサンプルに従って、ステップ、サークリップ溝、横穴、リミットボス、特殊寸法をカスタマイズします。
A: はい。焼き入れ、焼き戻し、黒色酸化物、亜鉛メッキ、不動態化処理は、さまざまなワークショップ環境の硬度、耐摩耗性、防錆性能を向上させるために利用可能です。
日本とドイツから先進的な設備と技術(CNC 5軸および6軸機械)を導入し、お客様のニーズをより良く満たしています。
当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本のCNCツガミ、CNCシチズン、多ステーション冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。
当社は合計300名の従業員を擁し、うち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。
当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。
お客様には、Foxconn、Motors、Husqvarna、Shimano、NVIDIA、DJI Drones、Siegeniaなどが含まれます。
| 主な製品 | ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、偏心ねじ、埋め込み部品、その他のファスナー。 |
|---|---|
| ビジネスタイプ | 工場/メーカー |
| サービス | CNC加工、旋盤・フライス加工、CNC旋盤加工、冷間圧造、プレス加工、組立サービス |
| 材料 |
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| 仕上げ | サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、粉体塗装、不動態化処理 PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、クロム電気めっき、電着、QPQ(焼き入れ・研磨・焼き入れ)、電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど。 |
| 図面フォーマット | STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなど、またはサンプル。 |
| 公差 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 表面粗さ | Ra 0.1~3.2 |
| 検査 | マイクロメーター、光学式対比器、ノギス、CMMデプスノギス、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、内径ゲージを備えた完全検査ラボ |
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