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カスタムCNC加工 高精度 耐腐食性 バンジョーアクセサリー 楽器交換用
| 起源の場所 | 広東省東莞 |
| ブランド名 | SITUO |
| 証明 | ISO9001 & TS16949 |
| モデル番号 | ST-000075 |
高精度バンジョーアクセサリー
,耐食性バンジョー楽器部品
,カスタマイズされたCNC機械加工バンジョーハードウェア
Situo Hardwareは、専門のCNCメーカーであり、カスタムバンジョーアクセサリーと精密バンジョー楽器交換部品に特化しています。バンジョーの組み立て、修理、改造、交換のためのCNC加工楽器ハードウェアに注力しています。
当社の製品範囲は、バンジョーの位置決めピン、調整ネジ、ロッキングファスナー、接続ブラケット、カスタマイズされた構造ハードウェア部品をカバーしています。高級真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼で作られたすべてのバンジョー部品は、タイトな公差、滑らかな表面、完璧なフィット精度でワンピースCNC精密加工されています。
通常の楽器部品に見られる大きな公差、緩い取り付け、酸化しやすい、適応性の低さなどの一般的な問題を効果的に解決し、当社の高精度ハードウェアは、プロのバンジョー楽器に安定したトーン、快適な演奏感、長期的な構造安定性を保証します。
均一な質感と適度な硬度を持つ、真鍮、航空アルミニウム合金、304ステンレス鋼などの楽器グレードの原材料を採用しています。真鍮は繊細な質感と優れた共鳴性能を備え、ハイエンドのアコースティック楽器に適しています。アルミニウム合金は軽量設計と絶妙な外観を実現します。ステンレス鋼は優れた耐錆性と構造安定性を提供します。
すべてのバンジョーハードウェアアクセサリーは、1回のCNCクランププロセスで一体成形され、輪郭成形、穴の位置決め、ねじ切り、面取り仕上げを一度に行います。安定した公差は±0.005mm以内に制御され、正確な穴の位置と均一なフィットクリアランスを実現します。
ミラー研磨、陽極酸化、電気メッキ、ワイヤー描画、不動態化など、複数のプレミアム表面仕上げが利用可能です。バリのない滑らかな表面は、快適な手触りと優れた装飾効果を提供します。
バンジョー楽器の長期的な演奏振動と頻繁なデバッグのために最適化されたカスタムハードウェアは、高い構造強度と耐疲労性を備えています。しっかりとフィットしたねじと正確なリミット構造は、演奏中の緩み、変位、異常なノイズを防ぎます。
調整アクセサリー、固定ピンネジ、接続ブラケット、リミットポジショニングパーツ、特殊形状の装飾ハードウェア、古い楽器交換部品など、あらゆる種類のバンジョーハードウェア部品の完全な非標準カスタマイズを提供します。
完成したすべてのバンジョーアクセサリーは、出荷前に全次元検査、外観仕上げ、組み立てテスト、防錆性能テストを受けます。バッチ合格率は99%を超えています。
- オリジナルのバンジョー完成機組み立て用の精密ハードウェアアクセサリー
- 古いまたは損傷したバンジョー楽器の交換修理部品
- ハイエンドバンジョーアップグレード用の特別改造および強化アクセサリー
- カスタムスタジオバンジョー楽器用の非標準構造ハードウェア
- グローバル楽器アクセサリー販売用の輸出グレード精密交換部品
Situo Hardwareは、カスタムバンジョー楽器ハードウェアアクセサリーの完全な独立生産能力を持っています。非標準弦楽器部品のCNC精密加工を専門としています。
24〜48時間の迅速なプロトタイピング、柔軟な小ロット注文、楽器工場サポートのための大規模大量生産をサポートしています。検査レポートと標準輸出パッケージは、グローバルなクロスボーダー配送のために提供されます。
お客様のニーズをより良く満たすために、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入しました。
当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多ステーション冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えています。
当社は合計300名の従業員を擁し、そのうち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。
当社は8S管理を実施しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。
| 主な製品 | ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、偏心ねじ、埋め込み部品、その他のファスナー。 |
|---|---|
| ビジネスタイプ | 工場/メーカー |
| サービス | CNC加工、旋削およびフライス加工、CNC旋削、冷間圧造、プレス加工、組み立てサービス |
| 材料 |
アルミニウム: AL 6061-T6, 6063, 7075-T など ステンレス鋼: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 など 鋼: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 など 合金鋼: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 など チタン: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 など 真鍮: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 など 銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PC など。 |
| 仕上げ | サンドブラスト、陽極酸化カラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、粉体塗装、不動態化PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、クロム電気めっき、電 electrophoresis、QPQ（焼入れ-研磨-焼入れ）、電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど。 |
| 図面フォーマット | STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなど、またはサンプル。 |
| 公差 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 表面粗さ | Ra 0.1~3.2 |
| 検査 | マイクロメーター、光学式コンパレーター、ノギス、CMM、デプスノギス、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、インサイドゲージを備えた完全な検査ラボ |
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