Części miedziane do wtrysku z kołnierzem, nakrętki do wtrysku, komponenty sprzętu drona

Sektor wojskowy i obronny

Podstawowy sprzęt

Scenariusze zastosowań

Cechy techniczne

Wartość branżowa

Zaangażowane niestandardowe części sprzętu

• Niestandardowe wsporniki do mocowania uzbrojenia: Używane do mocowania pocisków rozpoznawczych i uzbrojenia ofensywnego. Wymagają wysokiej wytrzymałości i precyzji, aby zapewnić pewne mocowanie uzbrojenia i brak odchyleń podczas odpalania.
• Niestandardowe łączniki poszycia kadłuba stealth: Łączą poszycie stealth, muszą dopasowywać się do zakrzywionej powierzchni kadłuba, zmniejszać przekrój radarowy i wykazywać odporność na uderzenia.
• Niestandardowe obudowy ekranujące dla modułów komunikacji antyzakłóceniowej: Ekranują zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne. Wymagane są niestandardowe konstrukcje ekranujące, aby dopasować je do modułów komunikacyjnych klasy wojskowej.
• Niestandardowe części wzmacniające kadłub: Używane w złożonych środowiskach pola bitwy (wysoka temperatura, niska temperatura, silne uderzenia) do wzmacniania ramion kadłuba i głównej części, poprawiając niezawodność.

Kryteria wyboru niestandardowych części sprzętu

1. Priorytet materiałowy: Stopy o wysokiej wytrzymałości (stop tytanu, stal o wysokiej wytrzymałości itp.) o odporności na wysokie i niskie temperatury oraz odporności na uderzenia. Materiały stealth (kompozyty z włókna węglowego itp.) powinny być stosowane do łączników poszycia.
2. Wymagania dotyczące precyzji: Tolerancja pozycjonowania wsporników mocowania uzbrojenia ≤ 0,05 mm, aby zapewnić dokładne odpalanie uzbrojenia. Łączniki poszycia muszą pasować do kadłuba z przekrojem radarowym ≤ 0,1 m².
3. Wymagania dotyczące niezawodności: Wszystkie części sprzętu muszą przejść testy klasy wojskowej (testy wysokiej/niskiej temperatury, testy uderzeniowe, testy antyzakłóceniowe) i działać normalnie w temperaturach od -40°C do 80°C.
4. Adaptacyjność: Wsporniki powinny być przystosowane do różnych typów uzbrojenia (lekkiego, średniego). Części wzmacniające powinny być dostosowane do konstrukcji kadłuba bez wpływu na wydajność stealth i postawę lotu.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to m.in. Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.