Flansch-Spritzguss-Kupferteile, Spritzgussmuttern, Drohnen-Hardwarekomponenten

Militär- und Verteidigungssektor

Kern-Hardware

Anwendungsszenarien

Technische Merkmale

Industrieller Wert

Beteiligte Nicht-Standard-Hardwareteile

• Nicht-Standard-Waffenträgerhalterungen: Dienen zur Montage von Aufklärungsraketen und Angriffswaffen. Erfordern hohe Festigkeit und hohe Präzision, um eine feste Waffenmontage und keine Abweichung während des Starts zu gewährleisten.
• Nicht-Standard-Tarnkappen-Hautverbinder: Verbinden die Tarnkappenhaut, müssen sich der gekrümmten Oberfläche der Flugzeugzelle anpassen, den Radarquerschnitt reduzieren und schlagfest sein.
• Nicht-Standard-Abschirmgehäuse für Störschutz-Kommunikationsmodule: Schirmen externe elektromagnetische Störungen ab. Kundenspezifische Abschirmstrukturen sind erforderlich, um militärische Kommunikationsmodule zu passen.
• Nicht-Standard-Flugzeugzellenverstärkungsteile: Werden in komplexen Schlachtfeldszenarien (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, starke Stöße) zur Verstärkung von Flugzeugzellenarmen und Hauptkörpern verwendet, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Auswahlkriterien für Nicht-Standard-Hardwareteile

1. Materialpriorität: Hochfeste Legierungen (Titanlegierung, hochfester Stahl usw.) mit hoher und niedriger Temperatur- und Schlagfestigkeit. Tarnkappenmaterialien (Kohlefaserverbundwerkstoffe usw.) sind für Hautverbinder zu verwenden.
2. Präzisionsanforderungen: Positionierungstoleranz von Waffenträgerhalterungen ≤ 0,05 mm zur Gewährleistung eines präzisen Waffenstarts. Hautverbinder müssen sich der Flugzeugzelle mit einem Radarquerschnitt von ≤ 0,1 μm anpassen.
3. Zuverlässigkeitsanforderungen: Alle Hardwareteile müssen militärische Tests (Hoch-/Niedertemperaturtest, Stoßtest, Störschutztest) bestehen und in Umgebungen von -40 °C ~ 80 °C normal funktionieren.
4. Anpassungsfähigkeit: Halterungen müssen an verschiedene Waffentypen (leicht, mittel) angepasst werden. Verstärkungsteile müssen entsprechend der Flugzeugzellenstruktur angepasst werden, ohne die Tarnkappenleistung und die Fluglage zu beeinträchtigen.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Steuertoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.