Dieser SS304-Kaltstauchniet wird mithilfe fortschrittlicher Kaltstauchtechnologie integral geformt und dient als Präzisionsverbindungselement. Das Kaltstauchverfahren wurde speziell für die Montage und Verbindung von Ketten, Hardware-Baugruppen und kleinen Ausrüstungskomponenten entwickelt und bewahrt den Metallkornfluss des SS304-Edelstahl-Rohmaterials und sorgt so für eine überlegene strukturelle Festigkeit im Vergleich zu gedrehten Werkstücken mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit. Diese Nieten eignen sich ideal für automatisierte Massenmontageanwendungen und widerstehen Bruch und Lockerung im Langzeitbetrieb.
Der Niet wird in einem Stück über Mehrstationen-Kaltstauchwerkzeuge ohne Nachschneiden extrudiert. Kritische Abmessungen wie Schaftdurchmesser, Kopfdicke und Gesamtlänge werden durch feste Formhohlräume begrenzt, was zu minimalen Maßabweichungen innerhalb derselben Charge führt. Dadurch entfällt das manuelle Sortieren bei der Montage und der kontinuierliche Betrieb automatischer Nietmaschinen wird unterstützt.
Die inneren Hohlräume der Kaltstauchmatrizen sind hochglanzpoliert, um sicherzustellen, dass nach der Extrusion keine Grate oder Grate am Übergang zwischen Nietkopf und Schaft entstehen. Dadurch entfallen aufwändige sekundäre Entgratungsvorgänge und werden Kratzer auf passenden Platten und Kettenlöchern vermieden, sodass eine reibungslose Zuführung ohne Verklemmen während der Montage möglich ist.
Alle Nieten mit passenden Abschnitten werden einer Vollstärkenprüfung unterzogen, die einer Prüfung auf Gut-/Schlechtstärke entspricht. Gleichmäßige extrudierte Klebeflächen sorgen nach dem Nieten für dichte, spaltfreie Verbindungen und verhindern so wirksam lose Verbindungen unter Stoß- und Vibrationsbedingungen.
Hohe Zugfestigkeit verhindert Niettrennung bei längerer Hin- und Herbewegung. Die gratfreie Oberfläche reduziert den Verschleiß der Kettenplatten, während der Edelstahl SS304 Feuchtigkeit sowie leichter Säure- und Alkalikorrosion standhält und so die Lebensdauer von Förderketten für den Außenbereich verlängert.
Einheitliche Abmessungen gewährleisten die Kompatibilität mit automatischen Nietgeräten. Die glatte Oberfläche schützt Blechbeschichtungen vor Montagekratzern, während die dichte, kaltgeschmiedete Struktur eine hohe Scherfestigkeit bietet, um ein Lösen durch Gerätevibrationen zu verhindern.
Minimale Toleranzen sorgen für gleichbleibende Montageabstände der Komponenten. Die gratfreie Struktur vermeidet Störungen der umgebenden Dichtungsteile und das rostbeständige SS304-Material eignet sich für kleine Hardware für Küchen-, Badezimmer- und Flüssigkeitsgeräteanwendungen.
Lösung:Zur Formgebung werden geschlossene Kaltstauchmatrizen eingesetzt. Eine einzelne Charge wird in einheitlichen Formhohlräumen mit engen Toleranzbereichen extrudiert, was eine hervorragende Austauschbarkeit und Kompatibilität mit vollautomatischen kontinuierlichen Nietproduktionslinien gewährleistet.
Lösung:Das Kaltstauchen erfolgt mit hochglanzpolierten Werkzeuginnenwänden, gefolgt von einer einfachen Passivierungsbehandlung nach dem Formen. Die fertigen Nieten sind völlig grat- und gratfrei und verfügen über flache Klebeflächen, so dass dichte Verbindungen ohne Zwischennieten entstehen.
Lösung:Die aus SS304-Edelstahl durch Kaltstauchen hergestellten Nieten behalten einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Metallkornfluss für eine verbesserte Zug- und Scherfestigkeit. Das Substrat verfügt über eine inhärente Rostbeständigkeit, um feuchten und leicht korrosiven Arbeitsumgebungen standzuhalten.
SITUO Hardware ist auf die Herstellung von Kaltstauchnieten aus Edelstahl SS304 und verschiedenen Präzisionsbefestigungen spezialisiert. Wir passen Nietdurchmesser, Gesamtlänge, Kopfprofil und Nietabschnittsspezifikationen an die Anforderungen von Ketten, Positionierungseinstellgeräten und Blechausrüstung an.
Um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, unterstützen wir die Kaltstauchanpassung verschiedener Materialien, darunter Edelstahl 201 und 316, Kohlenstoffstahl und Kupfer. Unterstützt durch ausgereifte Mehrstationen-Kaltstauch-Produktionslinien und vollständige Endproduktkontrollverfahren liefern wir kontinuierlich hochfeste Präzisionsverbindungsnieten mit stabilen Toleranzen und gratfreien Oberflächen.
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-5-Achsen- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden. Unser maximaler Verarbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 mm und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,001 mm.
bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar
Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, exzentrische Nägel, eingebettete Teile und andere Befestigungselemente.
Fabrik / Herstellung
| Materialtyp | Spezifische Noten |
|---|---|
| Aluminium | AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw |
| Edelstahl | 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 usw |
| Stahl | 4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 usw |
| Legierter Stahl | 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 usw |
| Titan | TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw |
| Messing | C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw |
| Andere Materialien | Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. |
Sandstrahlen, Farbeloxieren, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Elektroverzinkung, Galvanisierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ (Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Verchromung, Rändelung, Laserätzlogo usw.
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster.
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm
Ra 0,1~3,2
Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber, CMM-Tiefenmessschieber, Universal-Winkelmesser, Uhrmessgerät und internem Celsius-Messgerät
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