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Hochpräzise, nicht standardmäßige CNC-bearbeitete Gewindeschneidmaschinen-Spannfuttersockelbaugruppe mit korrosionsbeständigem integriertem Gewindeschneid-Spannfutter-Sitz
| Herkunftsort | Guangdong Dongguan |
| Markenname | SITUO |
| Zertifizierung | ISO9001 & TS16949 |
| Modellnummer | ST-700019 |
Hochpräzisions-Gewindeschneidmaschinen-Futterbasisbaugruppe
,Nicht standardmäßiger CNC-gefräster integrierter Gewindeschneidfuttersitz
,Korrosionsbeständiges CNC-gefrästes Werkzeugmaschinenzubehör
Situo Hardware ist ein professioneller Originalhersteller, der sich auf Spannfutter-Basisbaugruppen für Gewindeschneidmaschinen, automatische Spannfutter-Basen für Gewindeschneidmaschinen, Präzisions-Spannfutter-Fixiersitze für Gewindeschneidmaschinen, integrierte Spannkombinationen für Werkzeugmaschinen und nicht standardmäßige CNC-bearbeitete Spannfußbaugruppen spezialisiert hat. Unsere Produkte werden häufig in automatischen Gewindeschneidanlagen, CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Mehrkopf-Gewindeschneidanlagen, Werkzeugvorrichtungen und Präzisions-Werkzeugfixiersystemen eingesetzt.
Diese Serie von Spannfutter-Basisbaugruppen für Gewindeschneidmaschinen sind integrierte Kernkomponenten für Gewindeschneidanlagen, hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl und Aluminiumlegierung mit CNC-Dreh-Fräs-Verbund-integrierter BearbeitungTechnologie. Durch die Integration von Spannfutterpositionierung, Verriegelungsfixierung, Präzisionsführung und Lasttragungsfunktionen eliminiert die integrierte Struktur kumulative Fehler, die durch traditionelle geteilte Montage entstehen.
Mit kompakter Struktur, hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Koaxialität passt die Baugruppe perfekt zu verschiedenen Standard- und Nichtstandard-Spannfuttern. Sie gewährleistet eine stabile Klemmung ohne Spiel und vermeidet effektiv Spannfutterversatz, Klapperbewegungen des Gewindebohrers, Gewindeabweichungen und Gewindebohrerbrüche während der Gewindebearbeitung. Vollparametrische Nichtstandard-Anpassung ist für die Basisumrissform, Befestigungslöcher, Spannfutter-Passungsöffnung, Positionierungsstufen und Verriegelungsstrukturen verfügbar, geeignet für Einzelkopf-, Mehrkopf-, vertikale und horizontale automatische Gewindeschneidanlagen, um die Anforderungen an die Montage von Hochpräzisionsgewindebearbeitung zu erfüllen.
Hochfester legierter Stahl und Luftfahrt-Aluminiumlegierung sind optional mit Quench- und Anlassvorbehandlung erhältlich. Die Materialien zeichnen sich durch starke Verformungsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus und behalten eine stabile Leistung unter langfristiger Hochfrequenz-Gewindebearbeitung bei. Legierter Stahl eignet sich für schwere Hochleistungsarbeitsbedingungen, während Aluminiumlegierung geringes Gewicht und gute Wärmeableitung für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsgewindebearbeitungsszenarien bietet.
Alle Strukturen, einschließlich Basisumriss, Befestigungslöcher, Positionierungsstufen, Spannfutter-Montagepositionen und Verriegelungsnuten, werden in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt. Strenge Kontrolle von Ebenheit, Koaxialität und Rechtwinkligkeit gewährleistet höhere Präzision als geteilte Baugruppen, eliminiert Jitter- und Offset-Probleme und garantiert eine konsistente Gewindebearbeitungsgenauigkeit.
Das integrierte Design kombiniert Basisbefestigung, Spannfutterpositionierung und Begrenzungsschlossfunktionen, was eine direkte Installation ohne komplizierte Montage ermöglicht. Die eingebaute Begrenzungsstruktur verhindert Drehung, Versatz und axiale Bewegung des Spannfutters und gewährleistet eine stabile Klemmkraft während des Vorwärts- und Rückwärts-Gewindeschneidens, reduziert Gewindebohrerbrüche und fehlerhafte Gewinderaten und unterstützt die langfristige kontinuierliche Massenproduktion.
Kompatibel mit vertikalen, horizontalen, Mehrkopf-, vollautomatischen und halbautomatischen Bohr- und Gewindeschneidanlagen, passend für ER-Spannfutter, Spannfedern und Schnellwechselspannfutter. Anpassbare Basisgröße, Lochabstand, Passungsöffnung, Stufenhöhe und Verriegelungsstruktur. Spezielle Strukturen wie Durchgangslöcher, Senklöcher und Positionierungsstiftlöcher sind verfügbar. Anpassung basierend auf Zeichnungen und Mustern unterstützt die Montage neuer Geräte und die Renovierung alter Geräte.
Präzisionsschleifen und Kantenfasen entfernen alle Grate für eine glatte Oberfläche. Kohlenstoffstahlversionen werden geschwärzt, verzinkt und hartverchromt für Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; Aluminiumlegierungsversionen werden harteloxiert für Kratz- und Korrosionsbeständigkeit, angepasst an komplexe Industrieumgebungen mit Öl und Feuchtigkeit.
Vollständige Qualitätskontrollverfahren umfassen Rohmaterialprüfung, Rohmaterialauswahl, Erststückprüfung, vollständige geometrische Toleranzprüfung, Lochlehrenprüfung und Oberflächenbearbeitung. Schlüsselabmessungen werden präzise gemessen, um eine hohe Chargeninterchangeability zu gewährleisten und die Standards für High-End-Montage und Massenproduktion für Automatisierungsgeräte und Präzisionswerkzeugmaschinen zu erfüllen.
- ✅ Kern-Spannfutter-Basisbaugruppen für vollautomatische vertikale und horizontale Gewindeschneidmaschinen
- ✅ Präzisions-Spannfutter-Basiskomponenten für CNC-Bohr- und Gewindeschneid-integrierte Maschinen und Mehrkopf-automatische Gewindeschneidanlagen
- ✅ Werkzeugspannfußplatten und Hilfspositionierungs-Kleinteile für Werkzeugmaschinen-Gewindeschneidvorrichtungen
- ✅ Kundenspezifische Spannfutter-Basiskomponenten für nicht standardmäßige automatische Gewindeschneidanlagen und Anlagenrenovierung
- ✅ Klemm- und Fixierzubehör für die Massengewindebearbeitung von Hardware, Formen und Autoteilen
- ✅ Hochpräzisions- und Hochstabilitäts-Montageszenarien für industrielle Gewindebearbeitung
Wir sind spezialisiert auf die nicht standardmäßige Anpassung von Spannfutter-Basisbaugruppen für Gewindeschneidmaschinen. Vollständiger Produktionsablauf: Materialzuschnitt & Anlassen → CNC-Dreh-Fräs-integrierte Bearbeitung → Präzisionslochbearbeitung → Formgebung der Begrenzungs- und Verriegelungsstruktur → Entgraten & Fasen → Härtungs- & Rostschutzbehandlung → vollständige Präzisionsinspektion → Fertigproduktlieferung.
Die Vorlaufzeit für Muster beträgt 3-5 Tage. Klein- und Großserienaufträge sind akzeptabel. Materialzertifikate und Maßprüfberichte können mit exporttauglicher Verpackung geliefert werden. Wir optimieren die Produktstruktur und -technologie entsprechend dem Anlagentyp, der Bearbeitungslast, den Präzisionsanforderungen und dem Installationsraum und bieten One-Stop-Kundenspezifische Lösungen für alle Arten von Spannfutter-Basen für Gewindeschneidmaschinen.
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um unseren Kunden besser dienen zu können.
Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60, und die minimale Steuerungstoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.
Unser Unternehmen hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.
Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.
Zu unseren Kunden gehören bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.
| Hauptprodukte | Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, Exzenterstifte, Einlegeteile und andere Befestigungselemente. |
|---|---|
| Geschäftstyp | Fabrik / Hersteller |
| Dienstleistungen | CNC-Bearbeitung, Drehen und Fräsen, CNC-Drehen, Kaltumformung, Stanzen, Montageservice |
| Materialien |
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| Oberflächenbehandlungen | Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, Verchromen, Elektrophorese, QPQ (Härten-Polieren-Härten), Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Laser-Logo-Gravur usw. |
| Zeichnungsformate | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. |
| Toleranz | +/-0,01mm ~ +/-0,05mm |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1~3,2 |
| Inspektion | Vollständiges Inspektionslabor mit Mikrometer, Profilprojektor, Messschieber, Tiefenmessschieber, Universalwinkelmesser, Messuhr, Innenzentrierungslehre |
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