Platte nieten, dunne nieten, scharnierondersteunende onderdelen van roestvrij staal - hoogwaardige precisiehardwareproducten
I. Kernprincipes: Wat zorgt ervoor dat deur- en vensterapparatuur duurzaam en stabiel is
Echt duurzame en stabiele systeemhardware moet tegelijkertijd voldoen aan vier vereisten:
- Corrosie- en vermoeidheidsbestendig (geen roest, geen breuk)
- Voldoende bouwsterkte en redelijke spanningsverdeling (geen vervorming, geen zakken)
- Kwalificeerde oppervlaktebehandeling (geen kleurvervaaging, geen schilfering)
- Geïntegreerde systeemhardware, niet samengesteld uit diverse onderdelen (volledige setmatching, consistente levensduur)
II. Materiaalkeuze: bepaalt stabiliteit en levensduur
1Handgrepen, overbrengingsstaven, afsluitpunten, scharnieren en hoofdkarosserie
Prioriteit:
304 roestvrij staal > Zinklegering van hoge kwaliteit > Gewone aluminiumlegering > IJzer
304 roestvrij staal
- Voordelen: hoge sterkte, corrosiebestendigheid, roestvastheid, lange levensduur; geschikt voor kustgebieden, luchtvochtigheid en industriële omgevingen
- Identificatie: niet-magnetisch of zwakmagnetisch
- Toepassingen: scharnieren, sluitstoelen, sluitpunten, staanstaanslagen, wrijvingsscharnieren
Zinklegeringen van hoge kwaliteit
- Voordelen: hoge vormingsnauwkeurigheid, goed uiterlijk, voldoende sterkte
- Nadelen: kan breken onder langdurige extreme spanning; niet geschikt voor dragende onderdelen
- Toepassingen: handvaten, decoratieve doppen, niet-dragende versnellingsbakken
IJzer (koudgewalst staal / gegalvaniseerd)
- Voordelen: lage kosten
- Nadelen: gevoelig voor roest en corrosie, korte levensduur; niet aanbevolen voor systeemvensters
2. wrijving Scharnieren (Bepaal of banden zullen vallen of wankelen)
Het moet volledig 304 roestvrij staal zijn.
Belangrijkste inspectiepunten:
- Dikte van het plaatje: over het algemeen ≥ 1,2 mm ∼ 2,0 mm voor vensters die naar buiten gaan
- Rivets: van roestvrij staal, niet van ijzer
- Een glad spoor zonder vrije ruimte, zonder duidelijk wankelen bij sluiting
- Merkteken met testverslag met zoutspray (≥ 48 uur neutrale zoutspray; ≥ 200 uur wordt aanbevolen voor systeemvensters)
3- Afdichtingspakkingen (afweerslag op duurzaamheid, geluidsisolatie en waterdichtheid)
- EPDM van hoge kwaliteit: verouderingsbestendig, bestand tegen hoge en lage temperaturen, levensduur van meer dan 10 jaar
- Vermijd: PVC-pakkingen (makkelijk verhard, barsten en breken)
III. Hoe duurzaamheid beoordeeld kan worden: structuur, proces en testen
1. Structurele ontwerp
- Vergrendeling met meerdere punten: ten minste 3 vergrendelingspunten; voor systeemvensters wordt aanbevolen 4 ∼6 punten
Eenvormige krachtverdeling → geen vervorming, geen luchtlekken, geen waterpenetratie
- Scharnieren / wrijvingsscharnieren: de laadcapaciteit komt overeen met het gewicht van het scherm
Gemeenschappelijke bevoegdheden: 60 kg, 80 kg, 100 kg, 120 kg
Zware scharnieren die nodig zijn voor grote banden
2. Oppervlaktebehandeling
Een goede oppervlaktebehandeling = Duurzaamheid + Stabiliteit
- Anodisatie: slijtage- en krasbestendig
- Elektrostatische poedercoating: sterke hechting, niet gemakkelijk af te schillen
- PVD vacuümcoating: voor premium handgrepen, goede textuur, vingerafdrukbestendig
- Slechte kwaliteit: dunne laag, makkelijk door te krabben, snel roestbaar
3. Testnormen (Meest kritisch)
De formele systeemhardware moet bestaan uit:
- Openen en sluiten vermoeidheidstest: ≥ 50.000 cycli (producten van hoge kwaliteit kunnen meer dan 100.000 cycli bereiken)
- Draagtoets: geen verzakking, geen vervorming
- Zoutsprayproef: roestvastheid
- Winddrukweerstandstest: bijzonder belangrijk voor tyfoongebieden
IV. Systeemhardware versus gewone geassembleerde hardware (belangrijke verschillen)
Systemhardware (aanbevolen)
- Volledig ontworpen, één merk, consistente levensduur
- Gelijkmatige kracht, vrije ruimte, afdichtings- en vergrendelingspunten
- Eenvoudige naverkoopservice, uiterst hoge stabiliteit
- Geschikt voor: systeemramen, aluminiumramen met thermische breuk, high-end projecten
Geassembleerde hardware (niet aanbevolen voor langdurig gebruik)
- Scharnieren van fabriek A, handgrepen van fabriek B, sluitpunten van fabriek C
- Onvoldoende precisie, veroorzaakt gemakkelijk:
Slechte sluiting, luchtlekken, waterpenetratie, afslappen van scharnieren, losse handgrepen
V. Selectie-tips
Kies 304 roestvrij staal voor materialen, zorg dat de laadcapaciteit overeenkomt.
Een meerpuntsvergrendeling zorgt voor een betere stabiliteit; gebruik EPDM-pakkingen.
Zorg voor een dikke en betrouwbare oppervlaktebehandeling; controleer de testverslagen voor zoutspray.
openingscycli groter zijn dan 50000; gebruik volledige systeemhardware, niet geassembleerde onderdelen.
Prioriteit geven aan roestbestandheid in kustgebieden en gebieden met een hoge luchtvochtigheid; focussen op scharnieren in winderige gebieden.
VI. Snelle controle (onmiddellijke controle bij levering)
- Magneetproef: dragende delen zijn niet-magnetisch of zwak magnetisch
- Test met schudden van de band: geen duidelijke losheid of zakte
- Gemakkelijk werken: geen verstoring, geen abnormaal geluid
- Synchroon vergrendelen: alle vergrendelingspuntjes worden tegelijkertijd ingeschakeld
- Gaskets: zacht en elastisch, niet broos
We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.
Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.
Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.
Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
| Onze capaciteit |
| Hoofdproductenamen: |
Schroeven van roestvrij staal, schroeven van koolstofstaal, pinnen, klinknagels, moeren |
| excentrieke spijkers, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfssoort |
Fabriek / Maufabricatie |
| Diensten |
CNC-bewerking |
| Draaien en frezen |
| CNC-draaien |
| Koelvervoer |
| stempelen |
| Assemblee-dienst |
| Materiaal |
1) Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. |
| 2) van roestvrij staal:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, enz. |
| Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,10351065 enz. |
| 4)Logeerd staal:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 enz. |
| Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 enz. |
| Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 enz. |
| 7) Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, enz. |
| Afmaken. |
Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, |
| Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, |
| elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), |
| Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
| Tekeningformaat |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. |
| Tolerantie |
+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| Ruwheid van het oppervlak |
Ra 0,1 tot 3.2 |
| Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM |
| Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |











