Węglowa stal ocynkowana precyzyjnym sterowaniem numerycznym CNC

Systemy motoryzacyjne (zamknięte zawory, zawory ABS, zawory paliwowe)

1Zakres zastosowania

• Zawory hamulcowe regulują ciśnienie hamulcowe pojazdu w celu osiągnięcia spowolnienia i parkowania.
• Zawory ABS są podstawowymi elementami układu przeciwblokowania hamulca, zapobiegając blokowaniu koła podczas hamowania i zwiększając bezpieczeństwo hamowania.
• Zawory paliwowe kontrolują dostarczanie paliwa i odcięcie, aby zapewnić normalne podawanie paliwa silnikowego.
• Zawory klimatyzacyjne regulują przepływ chłodzenia i ogrzewania klimatyzatorów samochodowych.

2. Podstawowe cechy

• Wysoka wytrzymałość i wysoka precyzja, zdolne do wytrzymania drgań i wstrząsów podczas pracy pojazdu (częstotliwość drgań: 20 ∼ 2000 Hz) bez deformacji lub uszkodzenia.
• Odporność na wysokie temperatury i korozję: nadwozia zaworów w pobliżu silnika muszą wytrzymać temperatury powyżej 150 °C, odporne na erozję paliwa i płynu hamulcowego.
• Szybka reakcja: czas reakcji zaworów hamulcowych i zaworów ABS osiąga poziom milisekund dla terminowego i dokładnego hamowania.
• Wysoka ogólna niezawodność i długa bezproblemowa żywotność, spełniająca wymagania bezpieczeństwa jazdy samochodowej.

3. Środki ostrożności

• Wybór materiału musi być zgodny z normami. W przypadku zaworów hamulcowych i ABS preferowane są stop aluminium lub stalowe kości. Stop aluminium jest lekki i wytrzymały;stalowo-kute charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia i zdolnością do obciążeniaWytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość wydajności muszą być zgodne ze specyfikacjami samochodowymi.
• Wysoka precyzja układów otworów: koaksjalizm otworów przepuszczalnych i otworów nawierzchniowych na ciele zaworu musi być kontrolowany w zakresie ±0,003 mm, a tolerancja otworu ≤ ±0,005 mm,w celu zapewnienia dokładności montażu rdzeni zaworów i rurociągów oraz w celu uniknięcia wpływu na działanie układu hamulcowego i paliwa.
• Całkowita obróbka powierzchni: procesy antyrostyczne, takie jak anodowanie,Zastosowane są powłoki ocynkowe i elektroforetyczne w celu poprawy odporności na korozję i zapobiegania rdzewi lub uszkodzeniu przez wodę deszczową i pył- grubość warstwy anodowej musi wynosić ≥ 10 μm.
• Precyzyjne dopasowanie rdzenia zaworu do nadwozia: brak otwartości lub zablokowania.Po obróbce wymagane jest precyzyjne szlifowanie w celu poprawy dopasowania powierzchni sprzężenia.
• Badania po przetworzeniu: badania drgań, badania wysokiej temperatury, badania uszczelnienia i badania trwałości muszą być przeprowadzone w celu zapewnienia stabilnej i bezproblemowej pracy w ekstremalnych warunkach pojazdu,spełniające wymagania niezawodności klasy motoryzacyjnej.

4Wytyczne selekcji

• Muszą posiadać certyfikat klasy motoryzacyjnej, taki jak certyfikat systemu jakości w przemyśle motoryzacyjnym ISO/TS 16949 i spełniać normy techniczne OEM.Należy unikać wyrobów innych niż samochodowe w celu zapobiegania zagrożeniom dla bezpieczeństwa.
• Muszą spełniać wymagania dotyczące wysokiej temperatury i odporności na wibracje, wytrzymać wysokie temperatury w pobliżu silnika i silne wibracje podczas jazdy bez deformacji lub wycieków.Czas reakcji zaworów hamulcowych i zaworów ABS musi wynosić ≤ 5 ms dla terminowych, precyzyjne i bez opóźnień.
• Produkty te przechodzą ścisłą inspekcję fabryczną, z dobrą kompatybilnością, wysoką niezawodnością i długą żywotnością.Należy unikać produktów typu aftermarket o niskiej jakości ze względu na wysokie ryzyko awarii i potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa.
• Sprawdź obróbkę powierzchni: brak zadrapań, utlenienia lub rdzy; przejrzyste wątki interfejsu; płynny ruch rdzenia zaworu. Sprawdź parametry produktu, aby upewnić się, że zakres ciśnienia i przepływu odpowiada modelu pojazdu.
•  

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.