Zastosowania i charakterystyka precyzyjnego obróbki CNC i zimnego nakładania w polerownikach ławek

1. Przegląd

Jako kluczowy sprzęt do szlifowania przemysłowego, polerowania i precyzyjnego gratowania, polerki stołowe są szeroko stosowane w przemyśle sprzętowym, elektronicznym, formierskim, jubilerskim, sanitarnym i innych. Ich kluczowe elementy robocze, w tym trzpienie szlifierskie elektryczne, głowice szlifierskie i trzpienie kamieni szlifierskich, bezpośrednio determinują dokładność polerowania, stabilność pracy i żywotność sprzętu. Dzięki zaletom wysokiej precyzji, wysokiej wytrzymałości i wysokiej adaptacyjności, precyzyjna obróbka CNC i kucie na zimno stały się kluczowymi procesami produkcyjnymi dla metalowych kluczowych komponentów polerek stołowych. Mogą one w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, wytrzymałości konstrukcyjnej, wyważenia dynamicznego i trwałości tych akcesoriów, a także kompleksowo poprawić wydajność pracy polerek stołowych.

2. Zastosowania precyzyjnej obróbki CNC i kucia na zimno w kluczowych komponentach polerek stołowych

(1) Trzpienie szlifierskie elektryczne

Trzpień szlifierski elektryczny jest kluczowym elementem transmisyjnym łączącym główny silnik polerki stołowej z głowicą szlifierską lub trzpieniem kamienia szlifierskiego. Wymaga doskonałej współosiowości, sztywności i wyważenia dynamicznego, bez drgań i deformacji podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.

1. Zastosowanie kucia na zimno: Formowanie plastyczne półfabrykatów trzpieni odbywa się za pomocą procesu kucia na zimno, aby zachować ciągły przepływ włókien metalowych. Ogólna wytrzymałość i odporność na zmęczenie trzpienia są poprawiane poprzez umocnienie przez zgniot, unikając pękania podczas obrotów z dużą prędkością. Jednocześnie zapewnia prostoliniowość trzpienia, z niezwykle wysoką spójnością wymiarową w produkcji masowej.

2. Zastosowanie precyzyjnej obróbki CNC: Wykończeniowa obróbka jest wykonywana za pomocą tokarek i frezarek CNC w celu precyzyjnego przetworzenia gwintów łączących, rowków zaciskowych i czopów pozycjonujących, ze współosiowością kontrolowaną w granicach ±0,005 mm. Powierzchnia czołowa szlifowania jest gładka i pozbawiona zadziorów, nadaje się do szybkiego montażu i demontażu głowic szlifierskich i trzpieni kamieni o różnych specyfikacjach, zapewniając wyważenie dynamiczne podczas pracy z dużą prędkością i eliminując drgania polerowania wpływające na dokładność obróbki.

(2) Głowice szlifierskie

Głowica szlifierska jest kluczowym elementem, który bezpośrednio wykonuje operacje polerowania i szlifowania polerek stołowych, o zróżnicowanych strukturach i ścisłych wymaganiach precyzyjnych, wymagając zrównoważenia stabilności mocowania i odporności na zużycie.

1. Zastosowanie precyzyjnej obróbki CNC: W przypadku głowic szlifierskich o specjalnych kształtach, głowic szlifierskich o wysokiej precyzji mocowania oraz korpusów głowic szlifierskich ze stali nierdzewnej/węglików spiekanych, obróbka CNC może zakończyć precyzyjne przetwarzanie złożonych powierzchni krzywych, stożkowych powierzchni mocujących, otworów pozycjonujących i rowków blokujących, z tolerancją wymiarową ±0,01 mm. Zapewnia ścisłe dopasowanie między głowicą szlifierską, trzpieniem łączącym i materiałami polerskimi, dostosowując się do różnych procesów, takich jak szlifowanie zgrubne, polerowanie precyzyjne i polerowanie lustrzane.

2. Obróbka powierzchni przemysłowa/spożywcza: Powierzchnia głowic szlifierskich obrabianych CNC ma wysoką gładkość i może być bezpośrednio polerowana i pasywowana, aby uniknąć pozostałości zanieczyszczeń szlifierskich, nadaje się do scenariuszy polerowania precyzyjnego, takich jak precyzyjny sprzęt i biżuteria.

(3) Trzpienie kamieni szlifierskich

Trzpienie kamieni szlifierskich są najczęściej używane do precyzyjnego szlifowania, gratowania i przycinania polerek stołowych, wymagając niezwykle wysokiej precyzji trzpienia i współosiowości końca mocującego, aby zapewnić równomierne naprężenie i brak drgań podczas szlifowania.

1. Zastosowanie kucia na zimno: Standardowe korpusy trzpieni kamieni szlifierskich są formowane jednorazowo przez kucie na zimno, z wysoką wydajnością przetwarzania i wskaźnikiem wykorzystania materiału wynoszącym 85%-95%, nadaje się do produkcji masowej na dużą skalę. Trzpień ma jednolitą gęstość i silną odporność na zginanie, dostosowując się do długotrwałych, ciągłych operacji szlifowania.

2. Zastosowanie precyzyjnej obróbki CNC: Precyzyjne szlifowanie jest wykonywane na końcu mocującym i końcu roboczym trzpienia kamienia szlifierskiego, aby zapewnić współosiowość na obu końcach, a ograniczająca struktura jest dokładna