워크홀딩 고정구 및 자동 척 | Situo Hardware의 맞춤형 CNC 솔루션

Situo 하드웨어는 제조 공장에 맞춤형 CNC 가공 비 표준 장착장치와 자동 턱을 제공합니다.그리고 어려운 자동화 통합.

생산 공장에서는 고품질의 장착장치와 자동 턱이 가공 정확성을 보장하고 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 줄이는 핵심 요소입니다.그들은 널리 CNC 가공에 적용됩니다, 자동화된 생산 라인, 조립, 검사 및 용접 프로세스, 3C 전자, 자동차 부품, 의료 장비 및 정밀 하드웨어와 같은 산업을 포함합니다.

1. CNC 가공

   안정적으로 클램프 및 위치 작업 조각을 보장미크론 수준가공 정확성 복잡한 부품, 얇은 벽 부분 및 샤프트 부품에 적합하며 클램핑 시간 및 폐기율을 줄입니다.

2. 자동 생산 라인

   공기, 수압 및 서보 자동 턱은 로봇 로딩 및 로딩과 호환되는 빠른 자동 클램핑을 가능하게하며, 감독되지 않은 생산과 유연한 제조를 지원합니다.

3. 조립 및 검사

   표준화 된 작업 조각 위치 는 조립 생산량을 향상 시키고 정밀 검사 에서 측정 오류 를 제거 합니다.

4. 특별 노동 조건

   맞춤형 탄력 장착장치 및 진공 장착장치 는 얇은 벽, 부서지기 쉽고 특수 모양의 작업 조각의 변형 또는 손상을 방지합니다.

• 높은 정확성: 최대 반복 위치 정확성±0.005mm, 일관된 작업 조각 품질을 보장
• 높은 효율성: 빠른 클램핑 및 빠른 변경 설계, 생산 라인 모델 전환 시간을 크게 단축
• 강한 안정성: 균일한 클램핑 힘과 높은 충격 저항, 고속 가공 및 장기 대량 생산에 적합
• 유연한 호환성: 자동화 된 장비와 쉽게 통합하여 다품종 및 소량 생산의 요구를 충족시킵니다.
• 장수기: 정밀 가공으로 마모에 저항하는 재료를 채택하여 빈번한 교체 비용을 줄입니다.

전문 맞춤형 고정 장치 솔루션 공급자로서 Situo 하드웨어는 제조 공장의 핵심 통증 지점에 대한 타겟 솔루션을 제공합니다.

1. 표준 장착 장치의 호환성 문제를 해결

   복합적이고 특별한 모양과 초 얇은 벽을 가진 작업 부품을 위한 맞춤형 비 표준 장착장치와 턱, 단일 클램핑 작업에서 여러 표면을 가공할 수 있습니다.

2. 불충분한 정확성으로 인한 폐기물 비율을 줄이십시오.

   정밀 CNC 가공을 채택 하 여±0.008mm, 그리고 작업 조각 변형을 최소화하기 위해 클램핑 구조를 최적화합니다.

3. 생산 라인 사용률을 향상

   생산 라인 전환 시간을 줄이는 모듈형 빠른 변경 장비를 개발시간에서 분까지, 그리고 다양한 유연한 생산을 지원합니다.

4. 자동화 통합

   사용자 지정 자동화 준비가 된 턱은 로봇과 CNC 장비와 직접 연결하여 2차 수정 없이 완전히 자동 생산을 실현 할 수 있습니다.

5. 커스터마이징 사이클을 단축하고 비용을 낮추는 것

   빠른 설계와 빠른 프로토타입 제작은 배달 기간을 단축시킵니다. 최적화된 재료 사용은 사용자 지정 고정 장치 비용을 줄이고 긴 서비스 수명은 후속 유지 보수 비용을 줄입니다.