>
>
2026-03-13
Các thiết bị đeo điện tử 3C đang phát triển nhanh chóng theo hướng nhẹ, thu nhỏ, có độ chính xác cao và giá trị cao về ngoại hình. Đồng hồ thông minh, tai nghe TWS, kính AR/VR, vòng đeo tay thông minh và thiết bị y tế đeo trên người có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác, độ bền, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất hàng loạt của các bộ phận kim loại. Là hai quy trình sản xuất cốt lõi, gia công chính xác CNC và rèn nguội được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc và chức năng chính. Hai công nghệ bổ sung cho nhau và tích hợp sâu sắc, tạo thành năng lực sản xuất cốt lõi của chuỗi cung ứng thiết bị đeo 3C hiện đại.
Chất lượng ngoại hình rất quan trọng đối với khả năng cạnh tranh trên thị trường của các thiết bị đeo. Gia công CNC cho phép tạo hình chính xác các bề mặt cong phức tạp và các biên dạng đặc biệt từ phôi kim loại nguyên khối.
Các ứng dụng điển hình:
Vật liệu phổ biến: hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép không gỉ, thép không gỉ cấp y tế, kim loại lỏng.
Đặc điểm: tạo hình nguyên khối, vân mịn, vát cạnh chính xác và tương thích với các xử lý bề mặt như anodizing, phun cát, PVD, v.v. để tăng cường tính thẩm mỹ.
Không gian bên trong của các thiết bị đeo 3C rất nhỏ gọn, đòi hỏi độ chính xác lắp ráp ở cấp độ micron. Gia công CNC cung cấp:
Độ chính xác gia công đạt ±0.005mm ~ ±0.01mm, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và khả năng tương thích khi lắp ráp.
Các thiết bị đeo có đặc điểm là vòng đời sản phẩm nhanh và nhu cầu thường xuyên về các cấu trúc phi tiêu chuẩn và mẫu R&D. Gia công CNC không yêu cầu mở khuôn, hỗ trợ sửa đổi chương trình nhanh chóng và tạo mẫu nhanh, rút ngắn đáng kể chu kỳ R&D. Đây là lựa chọn quy trình tối ưu cho sản xuất các bộ phận số lượng nhỏ, đa dạng và phi tiêu chuẩn.
Hợp kim titan, hợp kim nhôm cường độ cao, hợp kim đồng và các vật liệu khác ngày càng được sử dụng nhiều trong các thiết bị đeo. Gia công CNC xử lý hiệu quả các vật liệu có độ cứng cao này, cân bằng cấu trúc thành mỏng (0.2–0.5mm) và thiết kế nhẹ.
Các thiết bị đeo sử dụng một số lượng lớn vít siêu nhỏ, đinh tán, chốt và đai ốc. Rèn nguội có thể tạo hình các linh kiện kết nối siêu nhỏ từ M1.7–M3 trong một bước, với dòng chảy sợi kim loại liên tục và làm cứng do biến dạng, mang lại độ bền cao hơn và khả năng chống mỏi tốt hơn.
Các bộ phận áp dụng:
Các tiếp điểm sạc cho tai nghe TWS, đầu cuối điện cực đồng hồ, đầu cuối dây dẫn bên trong và các bộ phận dẫn điện khác dựa vào rèn nguội để sản xuất hàng loạt có độ chính xác cao.
Đặc điểm: độ nhất quán kích thước tuyệt vời, hoàn thiện bề mặt cao và độ dẫn điện ổn định.
Rèn nguội phù hợp với quy trình tự động hóa, đa trạm và tích hợp đa quy trình, có thể nhanh chóng sản xuất:
Hiệu quả sản xuất cao gấp 3–5 lần so với cắt truyền thống, với hiệu suất sử dụng vật liệu lên tới 85%–95%.
Các trục mỏng được gia công bằng CNC dễ bị lệch dụng cụ và biến dạng, trong khi rèn nguội duy trì độ trụ và độ thẳng cao, lý tưởng cho các trục động cơ, trục cảm biến, vít điều chỉnh và các bộ phận truyền động cốt lõi khác.
Sự kết hợp của CNC và rèn nguội tạo ra giải pháp tối ưu cho sản xuất thiết bị đeo 3C:
Tạo mẫu nhanh bằng CNC kết hợp sản xuất hàng loạt ổn định bằng rèn nguội hoàn toàn phù hợp với chu kỳ sản phẩm của các thiết bị đeo.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO
