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2026-03-13
3C 전자 웨어러블 기기는 가볍고 소형화되고, 고정밀하고, 외관적으로 높은 가치를 가진 것으로 빠르게 발전하고 있습니다. 스마트 시계, TWS 귀장, AR/VR 안경, 스마트 팔찌,그리고 착용 가능한 의료기기들은 매우 높은 정확성을 요구합니다.금속 부품의 강도, 표면 품질 및 대량 생산 효율성정밀 CNC 가공 및 냉면은 주요 구조 및 기능 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다이 두 기술은 서로 보완되고 깊게 통합되어 현대 3C 웨어러블 공급망의 핵심 제조 능력을 형성합니다.
외관 품질은 착용 가능한 장치의 시장 경쟁력에서 매우 중요합니다. CNC 가공은 고체 금속 빈 조각에서 복잡한 곡선 표면과 특수 프로파일을 정확하게 형성 할 수 있습니다.
전형적인 응용 프로그램:
일반적인 재료: 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸, 의료용 스테인리스 스틸, 액체 금속.
특징: 일부분의 형성, 세밀한 질감, 정밀한 샴퍼, 그리고 향상된 미용을 위해 애노딩, 샌드 블래싱, PVD 및 다른 표면 처리와 호환성.
3C 웨어러블 장치의 내부 공간은 컴팩트하여 마이크로 레벨의 조립 정확성이 필요합니다. CNC 가공은 다음을 제공합니다:
가공 정밀도는 ±0.005mm ~ ±0.01mm에 도달하여 안정적인 장치 작동과 조립 호환성을 보장합니다.
웨어러블 디바이스는 빠른 반복과 비 표준 구조 및 R&D 샘플에 대한 빈번한 수요를 특징으로합니다. CNC 가공은 곰팡이 개척이 필요하지 않습니다.빠른 프로그램 수정 및 빠른 프로토타입 제작을 지원, 연구 개발 주기를 크게 단축합니다. 그것은 소량, 다종류 및 비 표준 부품 생산에 최적의 프로세스 선택입니다.
티타늄 합금, 고강성 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 재료는 착용 가능한 장치에 점점 더 많이 사용됩니다. CNC 가공은 이러한 고강성 물질을 효율적으로 처리합니다.초얇은 벽 구조를 균형을 맞추기 (0.2 ∼ 0.5mm) 가볍게 설계되었습니다.
웨어러블 기기는 많은 수의 마이크로 스크루, 니트, 핀 및 견과류를 사용합니다. 콜드 헤딩은 연속적인 금속 섬유 흐름과 작업 경화와 함께 한 단계에 M1.7 ∼ M3 마이크로 고정 장치를 형성 할 수 있습니다.더 높은 강도와 더 나은 피로 저항을 제공합니다..
적용 가능한 부품:
TWS 이어폰, 시계 전극 단말기, 내부 배선 단말기 및 기타 전도기 부품의 충전 접촉은 고정도 대량 생산을 위해 차가운 방향에 의존합니다.
특징: 우수한 차원 일관성, 높은 표면 완성도, 안정적인 전도성.
콜드 헤딩은 자동화, 멀티 스테이션 및 멀티 프로세스 통합 형성에 적합하며 신속하게 다음과 같이 생산 할 수 있습니다.
생산효율은 전통적인 절단보다 3~5배나 높으며, 재료 활용률은 85%~95%에 이른다.
CNC 가공에 의해 가공 된 얇은 샤프트는 도구 기울기와 변형에 취약하며, 냉면은 높은 실린더성과 직선을 유지하며 모터 샤프트, 센서 샤프트,조정 나사, 그리고 다른 핵심 변속기 부품
CNC와 콜드 헤딩의 조합은 3C 웨어러블 기기 제조에 최적의 솔루션을 만듭니다.
CNC 빠른 프로토타입 제작과 안정적인 냉동 대량 생산은 착용 가능한 장치의 제품 순환과 완벽하게 일치합니다.
