कार्बन स्टील जस्ती सटीक सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण संसाधित वाल्व शरीर

मोटर वाहन प्रणाली (ब्रेक वाल्व, एबीएस वाल्व, ईंधन वाल्व)

1. आवेदन का दायरा

• ब्रेक वाल्व वाहन के ब्रेक दबाव को धीमा करने और पार्किंग प्राप्त करने के लिए नियंत्रित करते हैं।
• एबीएस वाल्व एंटी-ब्लॉकिंग ब्रेकिंग सिस्टम के मुख्य घटक हैं, जो ब्रेकिंग के दौरान व्हील लॉक को रोकते हैं और ब्रेकिंग सुरक्षा में सुधार करते हैं।
• ईंधन वाल्व ईंधन की सामान्य आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए ईंधन की आपूर्ति और कट-ऑफ को नियंत्रित करते हैं।
• वातानुकूलन वाल्व ऑटोमोबाइल वातानुकूलन के शीतलन और ताप प्रवाह को विनियमित करते हैं।

2. मुख्य विशेषताएं

• उच्च शक्ति और उच्च परिशुद्धता, बिना विरूपण या क्षति के वाहन संचालन के दौरान कंपन और झटके का सामना करने में सक्षम ( कंपन आवृत्तिः 20~2000 हर्ट्ज) ।
• उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधः इंजन के निकट वाल्व निकायों को 150 °C से अधिक तापमान का सामना करना चाहिए, ईंधन और ब्रेक द्रव से कटाव का विरोध करना चाहिए।
• त्वरित प्रतिक्रियाः समय पर और सटीक ब्रेक लगाने के लिए ब्रेक वाल्व और एबीएस वाल्वों का प्रतिक्रिया समय मिलीसेकंड तक पहुंच जाता है।
• उच्च समग्र विश्वसनीयता और लंबे समय तक समस्या मुक्त संचालन जीवन, ऑटोमोबाइल ड्राइविंग सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3प्रसंस्करण सावधानी

• सामग्री का चयन मानकों को पूरा करना चाहिए। ब्रेक वाल्व और एबीएस वाल्व के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु या फोल्डेड स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु हल्का वजन और उच्च शक्ति है;फोर्ज स्टील में उच्च प्रभाव प्रतिरोध और भार क्षमता होती हैतन्यता शक्ति और प्रतिफल शक्ति ऑटोमोबाइल विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए।
• छेद प्रणालियों की उच्च परिशुद्धताः वाल्व शरीर पर छेद और घुमावदार छेद के समाक्षीयता ± 0.003 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और एपर्चर सहिष्णुता ≤ 0.005 मिमी,वाल्व कोर और पाइपलाइनों की असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने और ब्रेक और ईंधन आपूर्ति प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए.
• पूर्ण सतह उपचारः जंग रोधी प्रक्रियाएं जैसे कि एनोडाइजिंग,जंग प्रतिरोध में सुधार और वर्षा जल और धूल से जंग या क्षति को रोकने के लिए गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को अपनाया जाता हैएनोडाइजिंग परत की मोटाई ≥ 10 μm होनी चाहिए।
• वाल्व कोर और वाल्व बॉडी के बीच सटीक मिलानः कोई रिक्ति या जाम नहीं। ब्रेक वाल्व और एबीएस वाल्व में ब्रेक द्रव और ईंधन के रिसाव से बचने के लिए उत्कृष्ट सील प्रदर्शन होना चाहिए।सटीक पीसने की आवश्यकता है के बाद मशीनिंग के लिए बेहतर फिट बैठने के लिए संभोग सतहों.
• प्रसंस्करण के पश्चात परीक्षणः कम्पन परीक्षण, उच्च तापमान परीक्षण, सील परीक्षण और स्थायित्व परीक्षण को अत्यधिक वाहन परिस्थितियों में स्थिर और समस्या मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।ऑटोमोटिव-ग्रेड विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करना.

4चयन दिशानिर्देश

• ऑटोमोबाइल ग्रेड प्रमाणन होना चाहिए, जैसे कि ISO/TS 16949 ऑटोमोबाइल उद्योग गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, और OEM तकनीकी मानकों का अनुपालन करना चाहिए।सुरक्षा जोखिमों से बचने के लिए गैर ऑटोमोटिव ग्रेड के उत्पादों से बचना चाहिए.
• उच्च तापमान और कंपन विरोधी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बिना विकृति या रिसाव के इंजन के पास उच्च तापमान और ड्राइविंग के दौरान गंभीर कंपन का सामना करना चाहिए।ब्रेक वाल्वों और एबीएस वाल्वों का प्रतिक्रिया समय समयबद्धता के लिए ≤ 5 एमएस होना चाहिए, सटीक और गैर-लंबी ब्रेक लगाना।
• OEM या प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता वाले वाल्व निकायों को प्राथमिकता दें। ये उत्पाद सख्त कारखाने निरीक्षण से गुजरते हैं, अच्छी संगतता, उच्च विश्वसनीयता और लंबे सेवा जीवन के साथ।उच्च विफलता जोखिम और संभावित सुरक्षा खतरों के कारण खराब गुणवत्ता वाले बाद के बाजार के उत्पादों से बचना चाहिए.
• सतह उपचार की जाँच करें: कोई खरोंच, ऑक्सीकरण या जंग नहीं; स्पष्ट इंटरफ़ेस धागे; वाल्व कोर की चिकनी गति। दबाव और प्रवाह सीमाओं को वाहन मॉडल से मेल खाने के लिए उत्पाद मापदंडों की जांच करें।
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